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BENTLY NEVADA 200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren

Produktname: Bewegungsmelder

Markenname: Bently Nevada

Modellnummer: 200350-02-00-CN

Herkunftsort: Vereinigte Staaten

Garantie: 12 Monate

Whatsapp: +86 18020776782

E-Mail: [email protected]

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Produktname Bewegungsmelder
Markenname Bently Nevada
Modellnummer 200350-02-00-CN
Herkunftsort USA
Garantie 12 Monate
Zahlungsmethoden T/T
Versand DHL/UPS/EMS/FedEx...

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Jim Pei

[email protected]

+86 18020776782

Spezifikationen

Produktname BENTLY NEVADA 200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren
Hersteller Bently Nevada
Produkttyp Bewegungsmelder
Teilenummer 200350-02-00-CN
Abmessungen 4,5 × 2,3 × 2,3 cm
Gewicht 0,06 kg
Versandort Xiamen, China
Herkunftsland USA
Zustand Neu & original in Fabrikverpackung
Empfindlichkeit 100 mV/g ±20 % (10,2 mV/(m/s²) ±20 %)
Frequenzbereich 30–600.000 cpm (0,5–10.000 Hz)
Messbereich ± 50 g
Amplitudenlinearität ± 1%
Montierter Resonanzfrequenzbereich 1.500 kcpm (25 kHz)
Gehäusematerial Edelstahl
Befestigungsstift ¼-28 auf M8 x 1,25 Edelstahl
Alternative Montage gewindebohrung ¼-28 an der Unterseite
Typ des Steckers Zweipoliger MIL-C-5015-Anschluss an der Oberseite
Messprinzip Piezoelektrisch

Beschreibung

Die BENTLY NEVADA 200350-02-00-CN Beschleunigungssensoren ist ein länderspezifisch zugelassener Allzweck-Seismobeschleunigungsaufnehmer für die industrielle Schwingungsüberwachung. Er gehört zum Trendmaster-Pro-Überwachungsökosystem und dient als zentrales Sensorelement, das mechanische Schwingungen von rotierenden Maschinen in elektrische Signale für die Zustandsüberwachung und den Anlagenschutz umwandelt.

Aufgrund seines hermetisch versiegelten Gehäuses aus Edelstahl und der piezoelektrischen Sensortechnologie ist er für einen zuverlässigen Langzeiteinsatz unter rauen industriellen Bedingungen konzipiert. Seine Konformität mit länderspezifischen Zertifizierungen vereinfacht die behördliche Genehmigung bei lokalisierten Projekten.

Kernparameter

Die BENTLY NEVADA 200350-02-00-CN Bewegungsmelder ist ein seismischer Beschleunigungssensor mit einer Empfindlichkeit von 100 mV/g ±20 % (10,2 mV/(m/s²) ±20 %) und einem Messbereich von ±50 g. Er arbeitet innerhalb eines Frequenzbereichs von 0,5–10.000 Hz (30–600.000 cpm) und weist eine Amplitudenlinearität von ±1 % auf. Das Gerät besitzt eine montierte Resonanzfrequenz von 25 kHz (1.500.000 cpm) und nutzt ein piezoelektrisches Sensierprinzip. Es ist mit einem hermetisch abgedichteten Gehäuse aus rostfreiem Stahl gefertigt und lässt sich entweder über eine ¼-28- bis M8 × 1,25-Stahlschraube oder alternativ über eine ¼-28-Gewindebasis befestigen. Der Beschleunigungssensor verfügt über einen oben angeordneten 2-poligen MIL-C-5015-Stecker und hat kompakte Abmessungen von 4,5 × 2,3 × 2,3 cm bei einem Gewicht von 0,06 kg.

Vorteile

Design mit hoher Zuverlässigkeit

Die hermetisch abgedichtete Konstruktion aus rostfreiem Stahl gewährleistet Langlebigkeit in rauen industriellen Umgebungen

Hohe Empfindlichkeit am Ausgang

100 mV/g ermöglicht eine präzise Vibrationsdetektion

Flexible Anlage

Zwei Befestigungsoptionen unterstützen sowohl dauerhafte als auch temporäre Installationen

Systemkompatibilität

Für eine nahtlose Integration in die Trendmaster-Pro-Überwachungssysteme konzipiert

Einhaltung der Vorschriften

Länderspezifische Zulassungen vereinfachen die Bereitstellung in regulierten Märkten

Stabile Leistung

Geringer Linearitätsfehler (±1 %) gewährleistet Messgenauigkeit

Breitfrequenzantwort

Eignet sich zur Erkennung sowohl niederfrequenter als auch hochfrequenter Schwingungsereignisse

Anwendungen

Überwachung des Zustands rotierender Maschinen

Industrielle Anlagen-Health-Monitoring-Systeme

Turbomaschinen, Verdichter, Pumpen und Motoren

Fertigungsanlagen und schwere Industrieausrüstung

Kraftwerksanlagen

Öl- und Gasförderungs- sowie Raffinerieanlagen

Vorausschauende Wartungsprogramme mit Trendmaster-Pro-Systemen

Diagnose und Schutz

Die 200350-02-00-CN spielt eine entscheidende Rolle bei Maschinendiagnose- und Schutzsystemen:

Schwingungsüberwachung: Misst kontinuierlich die Gehäuseschwingung der Maschine, um Anomalien zu erkennen

Fehlererkennung: Hilft bei der Identifizierung von Unwucht, Fehlausrichtung, Lagerabnutzung und Lockerheit

Eingang für vorausschauende Wartung: Stellt Echtzeitdaten für Trendanalysen und die frühzeitige Erkennung von Ausfällen bereit

Anlagenschutz: Dient als primäre Sensorschnittstelle in Schutzsystemen, um Schäden an der Ausrüstung zu verhindern

Systemintegration: Funktioniert als grundlegender Messpunkt in verteilten Überwachungsarchitekturen

Zuverlässigkeitsgarantie: Unterstützt die kontinuierliche Zustandsüberwachung zur Minimierung ungeplanter Ausfallzeiten

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