ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ
Jim ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 15 ປີ ແລະສາມາດເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້ຢ່າງໄວວາ, ສະເໜີຄຳຕອບແລະວິທີແກ້ໄຂທັນທີ, ແລະຊ່ວຍລູກຄ້າແກ້ໄຂບັນຫາທັງໝົດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລາວເປັນຜູ້ຈັດການທຸລະກິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
1. ພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ: ຂໍ້ຈຳກັດຂອງການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມ
ເປັນເວລາຫຼາຍປີມາແລ້ວ ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ອີງໃສ່ການກວດສອບດ້ວຍຕົວເອງແບບເປັນປະຈຳ ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ມີການວາງແຜນໄວ້ເພື່ອການຕິດຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຫມູນໃນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ. ເຄື່ອງຈັກເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄອ, ເຄື່ອງອັດອາກາດ, ປັ້ມ, ແລະ ເຄື່ອງປ່ອນໄຟຟ້າ ມັກຈະຖືກກວດສອບໃນໄລຍະເວລາທີ່ກຳນົດໄວ້ຢ່າງເປັນປະຈຳ, ແລະ ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈດ້ານການບໍາຮັກສາຈະອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການວັດແທກຄວາມສັ່ນໄຫວເປັນໄລຍະ.
ຢ่างໃດກໍຕາມ, ວິທີການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມນີ້ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຊັດເຈນ. ເນື່ອງຈາກຂໍ້ມູນຖືກເກັບກິນເພີ່ງເທົ່ານັ້ນໃນໄລຍະເວລາທີ່ມີການຈັດຕັ້ງການກວດສອບ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ອນເຖິງການກວດສອບຄັ້ງຕໍ່ໄປມັກຈະບໍ່ສາມາດຖືກຄົ້ນພົບໄດ້ທັນເວລາ. ບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ການສຶກຫຼຸດຂອງລູກປືນ, ຫຼື ການສັ່ນໄຫວທີ່ຜິດປົກກະຕິ ອາດຈະຄ້າງຢູ່ແລະເລີ່ມຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຖືກສັງເກດເຫັນ, ສຸດທ້າຍຈະນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນຢ່າງກະທັນຫັນ, ການປິດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ແລະ ການສູນເສຍການຜະລິດ.
ດ້ວຍຄວາມສັບສົນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງລະບົບອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ, ບໍລິສັດຈຳນວນຫຼາຍກຳລັງເຂົ້າໃຈວ່າວິທີການບໍາລຸງຮັກສາແບບດັ້ງເດີມບໍ່ພຽງພໍອີກຕໍ່ການຈັດການອຸປະກອນໃນສະໄໝທີ່ທັນສະໄໝ.
ເນື່ອງຈາກການດິຈິຕັນຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້, ການຕິດຕາມສະພາບການອອນໄລນ໌ໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງທີ່ສຳຄັນໃນການພັฒະນາໃນຂະແໜງການຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ພະລັງງານໄຟຟ້າ, ອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ເຄມີ, ເຫຼັກ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳໜັກ.
ຕ່າງຈາກວິທີການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ສາມາດເກັບຂໍ້ມູນການປະຕິບັດງານຈິງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ວິເຄາະຂໍ້ມູນດັ່ງກ່າວ, ເພື່ອໃຫ້ບຸກຄະລາກອນດ້ານການດຳເນີນງານ ແລະ ການບໍາຮັກສາສາມາດປະເຊີນກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ຜິດປົກກະຕິໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ດຳເນີນການປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອິນເຕີເນັດອຸດສາຫະກຳ, ລະບົບການຜະລິດອັດຈະລິຍະ, ແລະ ສາທາລະນະສະຖານການຈັດການຊັບສິນທາງໄກ, ໂອກາດນີ້ຈຶ່ງໄດ້ເລີ່ມເລີງຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງປ່ຽນແປງຈາກຮູບແບບການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນທາງການ (passive maintenance) ໄປສູ່ຮູບແບບການບໍາຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive maintenance) ແລະ ການບໍາຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ສະພາບການ (condition-based maintenance), ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນ ແລະ ລົດຖຸກຄ່າໃນການບໍາຮັກສາ.
ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງເວທີການຕິດຕາມຊຸດ Bently Nevada 3500, ໂມດູນສຳລັບສະຖານີຂໍ້ມູນຊົ່ວຄາວ Bently Nevada 3500/22M ເປັນສ່ວນສຳຄັນໃນການບັນລຸການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ ແລະ ການວິເຄາະເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສູງ.
ມີດູນີ້ເປັນສ່ວນຕິດຕໍ່ການສື່ສານລະຫວ່າງລະບົບການຈັບສັນຍານ 3500 ແລະ ແອັບຯພິເຄຊັ່ນທາງດ້ານຊອບແວຣ໌ຂອງພາກພື້ນນອກ, ໂດຍສະຫນັບສະຫນູນການຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນທັງແບບນິ່ງ (static) ແລະ ແບບເຄື່ອນໄຫວ (dynamic), ລວມທັງສັນຍານການສັ່ນ, ຂໍ້ມູນຮູບແບບຄື້ນ (waveform), ການວັດແທກການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສົາ (shaft displacement), ແລະ ຕัวແປຂະບວນການ (process variables).
ຜ່ານການສື່ສານຜ່ານເອທີເນັດ, ມີດູນີ້ 3500/22M ສາມາດຖ່າຍໂອນຂໍ້ມູນເຄື່ອນໄຫວດ້ານເຄື່ອງຈັກໄປຫາລະບົບການຈັບສັນຍານສູນກາງ ແລະ ແອັບຯພິເຄຊັ່ນຊອບແວຣ໌ດ້ານການວິເຄາະ. ໜ້າທີ່ນີ້ສາມາດປະຕິບັດການຕິດຕາມສະຖານະການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການວິເຄາະບໍ່ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ (remote diagnosis), ແລະ ການວິເຄາະແນວໂນ້ມໃນໄລຍະຍາວຂອງອຸປະກອນການປັ່ນທີ່ສຳຄັນ.
ວິສະວະກອນໃນອຸດສາຫະກຳຍັງເນັ້ນເຖິງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມແຂງຂອງມີດູນີ້ກັບບໍ່ດີ່ເຄື່ອງຈັກຈັບສັນຍານຕ່າງໆ ແລະ ວຽກງານສື່ສານອຸດສາຫະກຳ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບການບູລະນາການເຂົ້າກັບລະບົບການຈັບສັນຍານທີ່ກວ້າງຂວາງທົ່ວທັງໂຮງງານໃນປັດຈຸບັນ.
ລະບົບການຈັບສັນຍານອອນໄລນ໌ທີ່ອີງໃສ່ 3500/22M ກຳລັງປ່ຽນແປງຮູບແບບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແບບດັ້ງເດີມຢ່າງມີນັກ.
ໃນອະດີດ ການບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະອີງໃສ່ການຕອບສະຫນອງແບບທີ່ບໍ່ເຄີຍເປັນຜູ້ຮິເລີ່ມ, ໂດຍການຊ່ວຍແກ້ໄຂຈະຖືກດຳເນີນການເທົ່ານັ້ນເມື່ອເກີດມີບັນຫາກັບອຸປະກອນ ຫຼື ເວລາທີ່ມີການຢຸດດຳເນີນງານຕາມແຜນ. ວິທີການນີ້ມັກຈະນຳໄປສູ່ການຢຸດດຳເນີນງານເພີ່ມເຕີມ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ດ້ວຍການນຳເຂົ້າມາຂອງຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍລິສັດຕ່າງໆກຳລັງເລີ່ມເปลີ່ນຜ່ານໄປສູ່ຮູບແບບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດການໄດ້. ຂໍ້ມູນດ້ານການດຳເນີນງານທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເວລາຈິງ ໃຫ້ທີມງານດຳເນີນງານສາມາດປະເມີນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ຕິດຕາມແນວໂນ້ມການດຳເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ຈັດຕັ້ງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາອີງຕາມສະພາບທີ່ແທ້ຈິງຂອງອຸປະກອນ ແທນທີ່ຈະອີງຕາມວົງຈອນທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ.
ການປ່ຽນແປງນີ້ໄດ້ນຳມາເຖິງປະໂຫຍດຫຼາຍດ້ານ, ລວມທັງ:
ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດດຳເນີນງານທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້
ປັບປຸງຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ
ລົບຄ່າສ້າງສູນ
ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ
ເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການຈັດການວົฏຈັກຊີວິດຂອງຊັບສິນ
ດັ່ງນັ້ນ, ການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ ກຳລັງກາຍເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບການຈັດການຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.
ມີດີໄຟ 3500/22M ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກຳທີ່ອີງໃສ່ອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ແບບລ້ອນທີ່ມີຄວາມສຳຄັນ.
ອຸດົມສາຫະກິດພະລັງງານ
ໃນໂຮງງານຜະລິດພະລັງງານ, ມີດີໄຟນີ້ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ຂອງເຄື່ອງຈັກເທີບິນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍໄອ, ເຄື່ອງຈັກເທີບິນເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍກາຊ, ແລະ ເຄື່ອງປ່ອນໄຟ, ເພື່ອບັນລຸການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສະຖານະຂອງເສົາເຄື່ອງ.
อຸດສາຫະກຳເຄື່ອງນີ້ແຫວງ
ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານເຄມີ-ນ້ຳມັນເພື່ອການຕິດຕາມເຄື່ອງອັດອາກາດ, ເຄື່ອງສູບ, ແລະ ອຸປະກອນການຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຖຽນຂອງການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.
ການຜະລິດ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາໜັກ
ໂຮງງານເຫຼັກ, ບໍ່ແຮ່, ແລະ ລະບົບອຸດສາຫະກຳໃຫຍ່ໆ ກໍຍັງນຳໃຊ້ລະບົບການຕິດຕາມອອນໄລນ໌ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນທີ່ເຄື່ອນທີ່ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດ.
ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມຕ້ອງການເທັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມຂັ້ນສູງຈຶ່ງມີການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນອະນາຄົດ, ການບໍາຮັກສາອຸດສາຫະກຳຈະອີງໃສ່ເທັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມທີ່ມີປັນຍາ, ການວິເຄາະບໍ່ຢູ່ໃກ້ (remote diagnosis), ແລະ ການວິເຄາະທີ່ຄາດການໄດ້ (predictive analysis) ໃຫ້ຫຼາຍຂື້ນ.
ດ້ວຍການສົ່ງເສີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກຳອິນເຕີເນັດ ແລະ ການກໍ່ສ້າງໂຮງງານອັດຈະລິຍະທີ່ມີປັນຍາ, ລະບົບການຕິດຕາມສະພາບການໃນເວລາຈິງແມ່ນຄາດວ່າຈະກາຍເປັນການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານສຳລັບການຈັດການອຸປະກອນທີ່ສຳຄັນ. ເຕັກໂນໂລຊີຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການຕິດຕາມຜ່ານເຄື່ອງແທດ (cloud monitoring), ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ວຍປັນຍາປະດິດສ້າງ (AI fault diagnosis), ແລະ ການຈັດການຊັບສິນຈາກໄລຍະໄກ (remote asset management) ຈະສົ່ງເສີມການປັບປຸງອຸດສາຫະກຳໃຫ້ດີຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນບໍລິບົດນີ້, ມໍດູນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: 3500/22M ຈະຄົງເຮັດຫນ້າທີ່ສຳຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບການສື່ສານຂໍ້ມູນ ແລະ ລະບົບການປ້ອງກັນອຸປະກອນ.
ການວິເຄາະອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປ່ຽນແປງຈາກການກວດສອບແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການຕິດຕາມສະພາບການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຈິງ ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເປັນການປ່ຽນແປງເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຕໍ່ຮູບແບບການດຳເນີນງານອຸດສາຫະກຳທີ່ປອດໄພຂຶ້ນ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ມີປັນຍາຫຼາຍຂຶ້ນ.
EN
