भण्डारण गरिएका पीएलसी स्पेयर पार्टहरू: प्रयोग गर्नु अघि कुन रेकर्डहरू र अवस्था जाँचहरू महत्वपूर्ण छन्?

चार वर्षदेखि भण्डार कोठामा रहेको एउटा अतिरिक्त पीएलसी मोड्युल स्वतः उपयोग गर्न सकिने अतिरिक्त भाग हुँदैन। प्राप्ति र इन्जिनियरले यसलाई क्याबिनेटमा लैजाने दिनको बीचमा, यो भाग ह्यान्डलिङ, परिवहन, आर्द्रता चक्र, कर्मचारी परिवर्तन र कम्तिमा एउटा स्टकटेकको माध्यमबाट गुज्रन्छ। ती प्रत्येक घटनाले प्रमाण छोड्छ, र त्यो प्रमाणले तपाईंले योजना बनाउन सक्ने भागलाई त्यो भागबाट छुट्याउँछ जसमा तपाईं जुवा खेल्दै हुनुहुन्छ। यसैले, भण्डारमा राखिएका पीएलसी अतिरिक्त भागहरूको अवस्था निरीक्षण भनेको केवल आवरणबाट धूलो हटाउनु भन्दा बढी एउटा इतिहास पुनर्निर्माण गर्नु हो जुन रखरखाव योजनाकर्ताले बिहानको दुई बजे पनि रक्षा गर्न सक्छन्।

यो गाइडमा राख्न योग्य रेकर्डहरू, वास्तवमा निर्णय परिवर्तन गर्ने प्याकेजिङ र शारीरिक जाँचहरू, र कुनै पनि कुरालाई ऊर्जा दिए बिना टेक्निशियनले पूरा गर्न सक्ने म्यानुअल-आधारित चरणहरू समावेश छन्।

भण्डार कोठामा अनुमानभन्दा रेकर्डहरू किन बढी महत्त्वपूर्ण छन्

धेरै स्टोररुम निर्णयहरू धारणामा आधारित हुन्छन्। कार्टन सफा देखिन्छ, लेबल पढ्न सजिलो छ, मोड्युल ठोस महसुस गरिन्छ, र शेल्फ सुख्खा छ। जब कुनै स्पेयर शटडाउन विन्डोभित्र असफल हुन्छ, कसैले पछि सोध्दैन कि डिब्बा कति सफा देखिन्थ्यो। उनीहरू सोध्छन् कि स्थापना गर्नु अघि भागको बारेमा के ज्ञात थियो, कसले यो रेकर्ड गर्यो, र कहिले।

भण्डारण गरिएको पीएलसी स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षणले मात्र तब मूल्य सिर्जना गर्छ जब यसले रेकर्ड सिर्जना गर्छ। यो रेकर्डले कुनै अर्को व्यक्तिलाई महिनौंपछि त्यही भागको बारेमा त्यही निष्कर्षमा पुग्न सक्ने गरी भौतिक कार्य पुन: गर्नुपर्ने आवश्यकता नहुने गरी बनाउनुपर्छ। मापदण्ड यस्तो लाग्छ भन्दा कठोर छ: यसले निरीक्षकलाई निरीक्षण गरिएको कुरा, कसैले अर्को व्यक्तिले रिपोर्ट गरेको कुरा, र अनुमानित कुरा बीच छुट्टै पार्न बाध्य पार्छ।

प्रत्येक संग्रहित PLC को अतिरिक्त पार्टहरूको स्थिति निरीक्षण पत्रकमा ती श्रेणीहरूलाई छुट्टै राख्नुहोस्। अवलोकित तथ्यहरू फोटोहरू, लेबलको पढाइ, मापित सेटिङहरू र प्याकेजिङको अवस्था हुन्। वृत्तान्त गरिएका तथ्यहरू आपूर्तिकर्ता, अघिल्लो मालिक वा सहकर्मीबाट आउँछन्, र प्रत्येकले यसको स्रोतको नाम समावेश गर्नुपर्छ। धारणाहरू अन्य सबै कुराहरू हुन्, र लेखिएको धारणा दृश्यमान नै रहन्छ, जबकि एउटा धारणालाई दुई पटक प्रतिलिपि गर्दा यो लोककथा बन्छ जुन यसलाई बनाउनेको जीवनभन्दा पनि लामो समयसम्म बच्छ।

बिजुली सुरु गर्नुभन्दा अघि सङ्कलन गर्नुपर्ने रेकर्ड सेट

भाग अझै स्टकमा छ त्यहि बेला संग्रहित PLC को अतिरिक्त पार्टहरूको स्थिति निरीक्षण फाइल बनाउनुहोस्, न कि यसलाई खपत गर्ने आपातकालीन अवस्थामा। कुनै पनि संग्रहित मोड्युलको लागि काम गर्न सकिने न्यूनतम सेटमा निम्नहरू समावेश छन्:

• पूर्ण अर्डर नम्बर, हार्डवेयर संशोधन र रेटिङ लेबलमा छापिएको अनुसारको सीरियल वा लट मार्किङ।
• प्राप्ति मिति र प्राप्ति नोट, जसमा कसले यो गर्यो र के परीक्षण गरियो भन्ने उल्लेख छ।
• आपूर्तिकर्ताको कागजात: उद्धरण सन्दर्भ, दिइएको अवस्था कथन, र आपूर्तिकर्ताले प्रदान गरेको कुनै निरीक्षण कथन, जुन तपाईंको साइटको होइन, तर त्यो आपूर्तिकर्ताको नाममा आरोपित छ।
• प्राप्ति समयमा लिइएका फोटोहरू: लेबल, अगाडिको भाग, कनेक्टरहरू, दुवै तर्फ र आन्तरिक प्याकेजिङ।
• भण्डारण स्थानको इतिहास, जसमा भण्डारहरू, क्याबिनेटहरू, भवनहरू वा कन्टेनरहरू बीचका सबै साराहरू सूचीबद्ध छन्।
• भण्डारण क्षेत्रका लागि वातावरणीय टिप्पणीहरू, जस्तै आर्द्रता उतार-चढ़ाव वा ज्ञात पानी प्रवेश।
• फर्मवेयर, मेमोरी वा कन्फिगरेसन विवरणहरू, जहाँ त्यो भाग प्रकारले तिनीहरू बोक्छ।
• सेवाबाट हटाइएको कुनै पनि वस्तुको हटाउने रेकर्ड, जसमा मेसिन, हटाउने कारण र हटाउने समयमा अवस्था समावेश छ।

एउटा स्पेयरको रूपमा किनिएको भाग र मेसिनबाट निकालिएको भाग बीचको फरक धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र फाइलले यसलाई कहिल्यै अस्पष्ट बनाउनु हुँदैन। निकालिएको भागको वास्तविक दोषको इतिहास हुन्छ र प्रायः अनिराकृत दोष पनि हुन्छ। यदि निकालिएको रेकर्डमा भाग किन बाहिर निकालियो भन्ने कुरा उल्लेख गरिएको छैन भने, यसलाई त्यसपछि कति पनि सावधानीपूर्वक प्याक गरिएको होस्, अप्रमाणित मान्नु पर्छ।

क्याटालगका फोटोहरू अभिमुखीकरणका लागि उपयोगी छन् तर प्रमाणका रूपमा निष्कर्षहीन छन्। यी फोटोहरूले उत्पादन परिवारको के देखिन्छ भन्ने देखाउँछ, तपाईंको कार्टनभित्र के छ भन्ने होइन। कुनै पनि संग्रहित पीएलसी स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षण जुन क्याटालगका चित्रहरूमा आधारित छ, कुनै पनि कुरा कागजातमा राखेको छैन, र फाइल तब असफल हुनेछ जब कसैले हातमा रहेको एकाइ र अर्डरमा रहेको एकाइ बीचको मिलान जान्न आवश्यक पर्छ।

मोड्युलहरू GE ९०-३० श्रृंखला PLC परिवारका उदाहरणहरूमा लामो समयदेखि संग्रहित स्टकको सामान्य उदाहरण हुन्, र कुनै पनि तुलनीय मोड्युलका लागि संग्रहित पीएलसी स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षणले समान तर्क अपनाउँछ।

प्याकेजिङ र भौतिक अवस्था

प्याकेजिङ भण्डारण गरिएको पीएलसी स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षणमा उपलब्ध पहिलो भौतिक प्रमाण हो, र यसलाई असावधानीपूर्ण हेरचाहमा ध्वस्त गर्न सजिलो हुन्छ। कुनै पनि कुरा खोल्नु अघि यसको मूल्याङ्कन गर्नुहोस्, र यसलाई शेल्फमा रहँदा फोटो लिनुहोस्।

कुनामा कुच्चिएको अवस्था, पानीको दाग, कार्डबोर्डको विभाजन, स्टेपलमा जंग र कुनै पनि शुष्ककारीको अवस्था हेर्नुहोस्। मोड्युल एन्टिस्ट्याटिक ब्यागमा राखिएको छ कि छैन, त्यो ब्याग अझै पनि सील गरिएको छ कि छैन, र मूल आन्तरिक फोम वा ढालिएको इन्सर्ट उपस्थित छ कि छैन भन्ने कुरा नोट गर्नुहोस्। आन्तरिक प्याकेजिङले भागलाई कसरी समर्थन गरिएको थियो भन्ने प्रमाण हो। गुमेको इन्सर्टले बुझाउँछ कि मोड्युल कतिपय पुनर्स्थापनाको समयमा कार्टनभित्र ढिलो अवस्थामा रहेको हुन सक्छ।

खोलिएपछि, सफा र ग्राउण्डेड सतहमा काम गर्नुहोस् र मोड्युललाई यसका किनारामा मात्र हात लगाएर हेरचाह गर्नुहोस्। सफा गर्नु अघि फोटो लिनुहोस्, किनभने सफा गर्दा धूलोका पैटर्नहरू मेटिन्छन्, र धूलोका पैटर्नहरूमा वायु प्रवाह, तरल सम्पर्क र भाग कति समयसम्म प्रकटित अवस्थामा रहेको थियो भन्ने जानकारी हुन्छ।

रेकर्डमा समावेश गर्नुपर्ने भौतिक जाँचहरू:

• घरको विकृति, फाटेका वा कनेक्टरमा बल प्रयोग गरिएकोको संकेतहरू।
• पिनहरू, टर्मिनलहरू, स्क्रु शीर्षहरू वा ब्याकप्लेन कनेक्टरमा क्षरण।
• घुमाइएका पिनहरू, क्षतिग्रस्त किइङ वा कनेक्टर हार्डवेयरको अभाव।
• बोर्डमा र पावर घटकहरूको चारैतिर जलेका निशानहरू, रङ्ग परिवर्तन वा अवशेषहरू।
• डक्युमेन्ट गरिएको सेटिङबाट फरक स्थितिमा पाइएका स्विचहरू र जम्परहरू।
• ढाक्ने आवरणहरू, लेबलहरू, मेमोरी उपकरणहरू, फ्युजहरू वा रोक्ने क्लिपहरूको अभाव।
• क्यापासिटरहरू र अन्य चिह्नित घटकहरूमा भएका मिति कोडहरू, जसरी पढिएको छ त्यसैअनुसार लेखिएको।

फोटो खिच्नु अघि क्षरण सफा गर्नु हुँदैन, र मेमोरी उपकरणलाई पुन: स्थापित गरेर हेर्नु हुँदैन कि भाग राम्रो देखिन्छ कि छैन। प्रत्येक हस्तक्षेपले मूल्याङ्कन गरिँदै गरेको वस्तुमा परिवर्तन ल्याउँछ र पहिले खिचिएका फोटोहरूलाई चुपचाप अवैध बनाउँछ। भण्डारण गरिएको PLC स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षण रेकर्डले भागलाई यसरी पाइएको अवस्थामा रेकर्ड गर्छ, सफा गरिएको अवस्थामा होइन।

निर्णय परिवर्तन गर्ने भण्डारण इतिहास सम्बन्धी प्रश्नहरू

भण्डारण इतिहास भनेको धेरै गुप्त जोखिमहरू रहेको स्थान हो, र सामान्यतया उपकरणहरूभन्दा बढी अन्तर्वार्तामार्फत भण्डारण गरिएका पीएलसी (PLC) स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षणले यो जोखिम प्रकट गर्छ। सिधै सोध्नुहोस्, र उत्तरहरू नाम र मिति सहित लेख्नुहोस्।

भण्डारण केन्द्रले कहिल्यै इलेक्ट्रोनिक्सका लागि साइटले निर्धारित आर्द्रता सीमा अतिक्रमण गरेको छ? छतबाट कहिल्यै पानी झरेको छ? वा कुनै क्याबिनेट कन्डेन्सेट लाइन तल राखिएको छ? कुनै भागलाई नियन्त्रित नभएको पात्रमा राखिएको थियो, र कति समयसम्म? कुनै पुनर्निर्माणको समयमा यो भाग सारिएको थियो, र कसले सारिएको थियो? यो भाग कुनै कार्यमा जारी गरिएको थियो र पछि फर्काइएको थियो, र यो बाहिर थियो त्यो समयमा के भएको थियो?

फर्काइएको भागलाई विशेष सावधानी आवश्यक छ। जारी गर्ने र फर्काउने चक्रहरू धेरैजसो एउटा मोड्युलमा समाप्त हुन्छन् जुन स्थापना गरिएको थियो, अल्पकालिन रूपमा ऊर्जा प्रदान गरिएको थियो, कुनै अन्य कारणले हटाइएको थियो, र टिप्पणी नगरी फेरि शेल्फमा राखिएको थियो। यदि फर्काउने कागजात खाली छ भने, यो भागलाई साइटले प्रदान गर्न सक्ने सबैभन्दा कठोर स्तरको भण्डारण गरिएका पीएलसी (PLC) स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षणको आवश्यकता पर्छ, न कि यसलाई तुरुन्तै क्रिटिकल लाइनमा स्थापना गर्नुपर्छ।

हातले गर्न सकिने जाँचहरू जुन टेक्निसियनले बिजुली नदिएर गर्न सक्छन्

स्टोर गरिएको पीएलसी स्पेयर पार्ट्सको अवस्था जाँच गर्दा सबैभन्दा सुरक्षित कदमहरू भनेको मोड्युल बिजुली नदिएर र उक्त अर्डर नम्बरको लागि निर्माताको प्रलेखनसँग तुलना गरेर गर्ने हुन्। प्रलेखन नै कोठामा एकमात्र प्राधिकरण हो; कुनै खोजी परिणाम होइन।

प्रलेखनमा उल्लेखित अर्डर डाटासँग अर्डर नम्बर जाँच गर्नुहोस्। लेबलमा छापिएको संशोधन (रिभिजन) प्रलेखनमा वर्णन गरिएका संशोधनहरूभित्र पर्छ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्, र यसले संदर्भित कुनै अतिरिक्त सूचना (एडेन्डम) लाई नोट गर्नुहोस्। मोड्युलको स्थिति, कनेक्टर प्रकारहरू र गन्तव्य क्याबिनेटको र्याक प्रलेखनअनुसार आवश्यक खाली ठाउँहरू पनि पुष्टि गर्नुहोस्।

पुस्तिकाबाट स्विच र जम्पर विकल्पहरू पढ्नुहोस् र तिनीहरूलाई निरीक्षणको समयमा लेखिएका सेटिङहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। यदि तिनीहरू फरक छन् भने, तिनीहरूलाई सच्याउनुहोस् नभएर फरकता लेख्नुहोस्। सही सेटिङ गन्तव्य मेसिनमा निर्भर गर्दछ, जुन भाग आएको मेसिन हुन सक्दैन, र जम्परलाई चुपचाप सच्याउनुले भाग सेवाबाट बाहिर निस्कँदा कस्तो अवस्थामा थियो भन्ने एकमात्र प्रमाण नष्ट गर्दछ।

मेमोरी उपकरणहरू र कुनै पनि कन्फिगरेसन मिडियालाई पुस्तिकामा उल्लेखित भाग सङ्ख्याहरूसँग जाँच गर्नुहोस्। गलत मेमोरी उपकरण लिएर आएको मोड्युल अर्डर गरिएको वस्तु होइन, यद्यपि हाउसिङ लेबल मिल्दैछ र कागजातले अर्कै कुरा भन्दैछ।

पुस्तिकामा उल्लेखित वातावरणीय सीमाहरू पुष्टि गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई भण्डारण क्षेत्रले वास्तवमा अनुभव गरेका अवस्थाहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। सीमाभित्र नभएर भण्डारण गरिएको भाग स्वतः अप्रयोगयोग्य हुँदैन, तर विचलन रेकर्डमा र त्यसपछिको निर्णयमा समावेश गर्नुपर्छ।

अन्तमा, पुस्तिकाले उत्तर नदिएका कुराहरू लेख्नुहोस्। पुस्तिकाहरूले उत्पादन परिवारहरूको वर्णन गर्छन्; तिनीहरूले कुनै व्यक्तिगत एकाइलाई प्रमाणित गर्दैनन् र लामो समयसम्म निष्क्रिय अवस्थामा रहेको एकाइलाई सेवामा फर्काउने विधि बारे धेरै चरणमा व्याख्या गर्दैनन्। यो अन्तराल नै हो जहाँ धारणाहरू प्रवेश गर्छन्। भण्डारण गरिएको PLC अतिरिक्त सामग्रीको अवस्था निरीक्षणले असत्यापित रहेका कुराहरूको स्पष्ट सूची र प्रत्येक आइटम समाधान गर्ने व्यक्तिको नामसँग अन्त्य गर्नुपर्छ।

भण्डार कोठाको जाँच सूची

प्रत्येक भण्डारण गरिएको मोड्युलको लागि यो भण्डारण गरिएको PLC अतिरिक्त सामग्रीको अवस्था निरीक्षण क्रम चलाउनुहोस् र प्रत्येक पङ्क्तिमा हस्ताक्षर गर्नुहोस्, ताकि रेकर्डले कसले के दावी गर्यो भन्ने कुरा देखाउन सकोस्।

• पहिचान पुष्टि गरिएको: आदेश नम्बर, संशोधन र श्रृंखला वा लट चिह्नको फोटो खिचिएको र प्रतिलिपि बनाइएको।
• उत्पत्ति दर्ता गरिएको: आपूर्तिकर्ता, बिल, प्राप्ति मिति, वा मेशिन सन्दर्भसँगको हटाउने रेकर्ड।
• अवस्था कथन शब्दशः लिइएको, स्रोतको नाम उल्लेख गरिएको।
• खोल्नु अघि प्याकेजिङ्को मूल्याङ्कन गरिएको, जसमा शुष्ककारकको अवस्था र आन्तरिक सहारा समावेश छ।
• बाह्य सतहको सफाइ गर्नु अघि सबै पक्षहरूमा फोटो खिचिएको।
• राम्रो प्रकाशमा कनेक्टर र पिनको अवस्था परीक्षण गरियो, जहाँ उपलब्ध छ त्यहाँ आवर्धन पनि प्रयोग गरियो।
• जंग, तापको क्षति र दूषणको अवस्था र तिनीहरूको स्थान लेखिएको छ।
• स्विच, जम्पर र स्मृति उपकरणको सेटिङ्हरू पाइएको अनुसार लेखिएका छन्।
• भण्डारण स्थानको इतिहास साक्षात्कार गरिएको छ र मितिसँगै लेखिएको छ।
• आदेश डाटा, सेटिङ्हरू र वातावरणीय सीमाहरूको लागि हातले तुलना पूरा गरिएको छ।
• अज्ञात कुराहरूको सूची बनाइएको छ, प्रत्येकको लागि एउटा स्वामित्व नाम उल्लेख गरिएको छ।
• निर्णय लेखिएको छ: निर्धारित कार्यका लागि उपयुक्त, केवल गैर-महत्त्वपूर्ण कार्यका लागि उपयुक्त, इन्जिनियरिङ्को समीक्षाका लागि रोकिएको, वा अस्वीकार गरिएको।

अन्तिम पङ्क्ति सबैभन्दा बढी छोडिएको र सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। एउटा भण्डारण गरिएको पीएलसी स्पेयर पार्ट्सको अवस्था निरीक्षण जसले अवलोकनहरूमा सकिन्छ तर कुनै निर्णय नगरी सकिन्छ, त्यो समस्यालाई अर्को पटक क्याबिनेट खोल्ने मानिसको पासमा सार्छ।

गुमनाम परिदृश्य उदाहरण

उदाहरणका लागि गरिएको गोप्य परिदृश्य हो, Supplyplcs को ग्राहक परियोजना होइन।

अक्टोबर २०२३ मा, थाइल्याण्डको बैंकाकमा एउटा औद्योगिक रखरखाव भण्डार कोठामा, एउटा प्याकेजिङ लाइनको लागि एउटा स्टोर गरिएको एनालॉग इनपुट मोड्युलको योजनाकर्ताले अनुरोध गरे जसले एउटा च्यानल गुमाएको थियो। मोड्युल तीन वर्ष अघि प्राप्त गरिएको थियो र दुई पटक सारिएको थियो, जसमा एउटा पटक एउटा पछि रद्द भएको परियोजनामा जारी गरिएको थियो र अनखोलिएकै फर्काइएको थियो।

भण्डार कोठामा प्राप्ति गर्दा लिइएको फोटो थियो तर फर्काउने नोट थिएन। बाहिरी कार्टन अक्षत थियो, तर एन्टिस्ट्याटिक ब्यागलाई मूल बन्द गर्ने टेपसँग मिल्ने टेपले पुनः बन्द गरिएको थियो र मोल्डेड इन्सर्ट गुमाएको थियो। हल्का प्रकाशमा, दुई ब्याकप्लेन पिनहरूमा आर्द्र भण्डारणसँग सँगत धुँधलो फिल्म थियो, र ब्यागको लेबलमा भएको मिति कोडले मूल प्राप्ति मितिपछि पुनः प्याकिङ गरिएको बताउँथ्यो।

टोलीले स्थापनामा पुग्नुभन्दा अघि रोकियो। मोड्युल संचालन निर्देशिका अनुसार स्टोर गरिएको PLC को अतिरिक्त सामानको अवस्था निरीक्षण गरियो, स्विच सेटिङ्हरू फेला पारिएको अनुसार रेकर्ड गरियो र गन्तव्य र्याक ड्राइङ्गसँग तुलना गरियो, र अज्ञात कुराहरू स्पष्ट रूपमा सूचीबद्ध गरियो: कसले ब्यागलाई पुनः सील गर्यो, के मोड्युल कहिल्यै रद्द भएको परियोजनाको समयमा बिजली प्रवाहित भएको थियो, र पिनहरूमा लागेको फिल्म सतही थियो कि नभएको थियो वा यो प्लेटिङ्सम्म पुगेको थियो।

लाइनले अविच्छिन्न कागजी ट्रेल भएको मोड्युलमा पुनः सुरु भयो, र संदेहास्पद एकाइ इन्जिनियरिङ्को समीक्षामा पठाइयो, सामान्य स्टकमा फर्काइएन। यस निर्णयको लागत एक शिफ्टको ढिलाइ थियो। वैकल्पिक विकल्प चलिरहेको अभियानको समयमा दोस्रो विफलता थियो, जसको लागि स्टोर गरिएको PLC को अतिरिक्त सामानको अवस्था निरीक्षण फाइलले पहिलो विफलतालाई व्याख्या गर्न सक्दैनथ्यो।

जहाँ दृश्य आकलन रोकिनुपर्छ

संग्रहित पीएलसी अतिरिक्त भागहरूको अवस्था निरीक्षणले मोड्युल काम गर्नेछ भन्ने, यसको स्मृति सामग्री अक्षत छ भन्ने, यसका आउटपुटहरू विनिर्देशन भित्र स्विच गर्नेछन् भन्ने वा इजोलेसन अझै पनि कायम छ भन्ने कुरा प्रमाणित गर्न सक्दैन। यी कार्यात्मक गुणहरू हुन्, र यी कुराहरू पुष्टि गर्नका लागि भण्डार कोठाको जाँचको दायराबाहिरका उपकरणहरू र प्रक्रियाहरू आवश्यक हुन्छन्। सावधानीपूर्ण निरीक्षणले अनिश्चिततालाई घटाउँछ, तर यसलाई पूर्ण रूपमा हटाउँदैन।

आन्तरिक रेकर्डहरूमा प्रयोग गरिएका शब्दहरूसँग पनि समान रूपमा सावधान रहनुहोस्। 'निरीक्षण गरिएको' भन्ने शब्द कहिल्यै पनि 'दृश्य रूपमा निरीक्षण गरिएको' भन्ने अर्थमा प्रयोग गर्नु हुँदैन। 'परीक्षण गरिएको' भन्ने शब्द कहिल्यै पनि प्रयोग गर्नु हुँदैन जबसम्म परीक्षण गरिएको हुँदैन, नामित पक्षद्वारा, वर्णन गरिएको विधिको प्रयोग गरी, र फाइलसँग जोडिएको परिणामसँग। आपूर्तिकर्ताहरू आफ्नै शब्दावलीमा अवस्था वर्णन गर्न सक्छन्, र ईमानदार दृष्टिकोण भनेको उनीहरूको शब्दावलीलाई उल्लेख गरी उद्धृत गर्नु हो, न कि उनीहरूले भनेको भन्दा बढी कुरा सुझाउने ढंगले स्थानीय भाषामा अनुवाद गर्नु।

जहाँ उद्दिष्ट कार्य सुरक्षा-सम्बन्धित छ वा जहाँ कुनै विफलताले ऊर्जा मुक्त गर्न सक्छ, सामग्री अप्रत्याशित रूपमा हलाउन सक्छ वा इन्टरलक बाधित गर्न सक्छ, त्यहाँ निर्णय इन्जिनियरिङ्को हुन्छ, भण्डार कोठाको होइन। त्यसपछि भण्डार गरिएका पीएलसी अतिरिक्त भागहरूको अवस्था निरीक्षण रेकर्डको एउटै काम हुन्छ: यो योग्य व्यक्तिलाई छिटो निर्णय गर्न र पछि त्यो निर्णयको रक्षा गर्न पर्याप्त प्रमाण प्रदान गर्नु।

निष्कर्ष

भण्डार गरिएका अतिरिक्त भागहरू मात्र तबै सम्पत्ति हुन्छन् जब तिनीहरूको इतिहास पढ्न सकिने अवस्थामा हुन्छ, जुन भण्डार गरिएका पीएलसी अतिरिक्त भागहरूको अवस्था निरीक्षणको पूर्ण उद्देश्य हो। तिनीहरूलाई पढ्न सकिने बनाउने काम आकर्षक छैन र दोहोरिएको हुन्छ: लेबलहरूको फोटो खिच्नु, कुनै डिब्बा कोठामा कसले हलाएको भनेर लेख्नु, ठीक अर्डर नम्बर पत्ता लगाउनका लागि म्यानुअल पढ्नु, र अझै पनि अज्ञात कुराहरू स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नु। भण्डार गरिएका पीएलसी अतिरिक्त भागहरूको अवस्था निरीक्षण एउटा एकल लेखा परीक्षण होइन, तर यो अनुशासन हो जुन प्राप्ति समयमा, प्रत्येक हलाउने समयमा, प्रत्येक जारी गर्ने समयमा र प्रत्येक फर्काउने समयमा लागू गरिन्छ।

जुन टिमहरूले त्यो अनुशासन कायम राख्छन्, उनीहरूले केही उपयोगी कुरा सिक्छन्: उनीहरूले विश्वास गर्न सक्ने भागहरू स्पष्ट भएर देखिन्छन्, र जुन भागहरू कहिल्यै पनि राख्नु हुँदैन भनेर पनि स्पष्ट भएर देखिन्छन्। सप्लाइपीएलसीएस एउटा औद्योगिक स्वचालन अतिरिक्त सामान आपूर्तिकर्ता हो, र लामो समयदेखि भण्डारण गरिएका स्टकहरूको मूल्याङ्कन गर्दा खरिदकर्ताहरूले केवल लेखित रूपमा समर्थन गर्न सकिने कुराको मात्र माग गर्दा राम्रो उत्तर पाउँछन्।