Produktname: Eddy current Verschiebungssensor
Markenname: Emerson
Modellnummer: PR6424/006-111 CON031
Herkunftsort: Deutschland
Garantie: 12 Monate
Whatsapp: +86 18020776782
E-Mail: [email protected]
Tag
| Wellenschwingungssensor | Industrieautomatisierungssensor |
| Überwachung von Rotierenden Maschinen | Echtzeit-Vibrationsüberwachung |
| Sensor für vorausschauende Wartung | Sensor mit niedrigem Rauschpegel |
| Emerson Epro-Sensor | DCS-kompatibler Sensor |
| Industrielle Zustandsüberwachung | Maschinenschutzsystem |
| Wellenpositionüberwachung | Berührungsloser Wegsensor |
| Turbinen-Vibrationssensor | Lagerzustandsüberwachung |
| Kompressorüberwachungssensor | Kontinuierliche Zustandsüberwachung |
| Generator-Schutzsensor | Industrieller Diagnose-Sensor |
| Hochpräziser Wegsensor |
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Mindestbestellmenge |
1 Stück |
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Preis |
Kontakt für Jim |
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Verpackungsdetails |
Original neu, fabrikversiegelt |
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Lieferzeit |
3–7 Tage |
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Zahlungsbedingungen |
T/T |
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Versandmethode |
DHL / FedEx / UPS / TNT |
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Lieferfähigkeit |
Auf Lager |
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Vertrieb |
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Jim Pei |
| Produktname | EMERSON PR6424/006-111 CON031 Eddy-Strom-Wegsensor |
| Hersteller | Emerson |
| Produkttyp | Eddy current Verschiebungssensor |
| Teilenummer | PR6424/006-111 CON031 |
| Geschätzte Versandmaße | 16x13x3 cm |
| Gewicht | 0,32 kg |
| Versandort | Xiamen, China |
| Herkunftsland | Deutschland |
| Betriebsspannung | -18 bis -26 VDC |
| Ausgangssignal | -1 bis -20 VDC |
| Empfindlichkeit | 8,0 mV/µm (200 mV/mil) ±5 % |
| Frequenzantwort | 0 bis 10 kHz |
| Stromaufnahme | <10 mA |
| Messbereich | 0,25 bis 2,5 mm |
| Empfohlener Abstand | 1,0 mm (40 mil) ±10 % |
| Auflösung | 0,1 µm |
| Temperaturverschiebung | ±0,05 %/°C |
Die Emerson PR6424/006-111 CON031 ist ein hochpräziser Wirbelstrom-Wegsensor, der zur Überwachung von Wellenschwingungen, -verlagerungen und positionsbezogenen Veränderungen in rotierenden Maschinen konzipiert ist. Als Teil der EPRO-Serie arbeitet der Sensor zusammen mit dem Signalverarbeitungsmodul CON031, um stabile und genaue Echtzeit-Überwachungsdaten für Predictive-Maintenance- und Maschinenschutzsysteme bereitzustellen.
Für einen kontinuierlichen industriellen Betrieb konzipiert, bietet der Sensor zuverlässige Leistung auch unter rauen Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen, elektromagnetischen Störungen, mechanischen Stößen und korrosiven Einflüssen. Seine hohe Empfindlichkeit und geräuscharme Ausgangssignale ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Rotorumlaufunwucht, Welleninstabilität, Lagerabnutzung und Ausrichtungsfehlern und tragen so zur Verbesserung der Anlagenzuverlässigkeit und zur Reduzierung ungeplanter Ausfallzeiten bei.
Systemkonfiguration
Der Sensor PR6424/006-111 CON031 ist für die Integration in Emerson-EPRO-Überwachungssysteme, DCS-Plattformen und industrielle Maschinenschutzsysteme konzipiert. Er ermöglicht eine kontinuierliche Echtzeitüberwachung von Turbinen, Kompressoren, Generatoren und anderen rotierenden Anlagen.
Elektrische Ausstattung
Der Sensor arbeitet mit einer Eingangsspannung im Bereich von –18 bis –26 VDC und liefert ein Ausgangssignal im Bereich von –1 bis –20 VDC. Sein geringer Stromverbrauch von weniger als 10 mA gewährleistet einen effizienten und zuverlässigen Betrieb in industriellen Automatisierungsumgebungen.
Signalverarbeitungskonfiguration
Der Sensor liefert hochgenaue Messungen von Verschiebung und Schwingung mit einer Empfindlichkeit von 8,0 mV/µm und einer Frequenzantwort von 0 bis 10 kHz. Damit ermöglicht er eine präzise Überwachung der Wellenbewegung und eine frühzeitige Fehlererkennung an rotierenden Maschinen.
Messkonfiguration
Der Sensor unterstützt einen Messbereich von 0,25 bis 2,5 mm mit einer empfohlenen Betriebslücke von 1,0 mm ±10 %. Dank seiner hohen Auflösung von 0,1 µm können extrem kleine Positions- und Schwingungsänderungen erfasst werden.
Alarm- und prädiktive Wartungsprogrammierung
Das System unterstützt konfigurierbare Überwachungs- und Diagnoseparameter für Anwendungen der prädiktiven Wartung. Durch die kontinuierliche Analyse von Schwingungs- und Verschiebungsdaten ermöglicht es die frühzeitige Erkennung mechanischer Anomalien und verringert das Risiko unerwarteter Ausfälle von Geräten.