Nome do Produto: Sensor de deslocamento por corrente de Foucault
Nome da marca: Emerson.
Número do Modelo: PR6424/006-111 CON031
Local de origem: Alemanha
Garantia: 12 Meses
Whatsapp: +86 18020776782
E-mail:[email protected]
- É uma marca.
| Sensor de Vibração do Eixo | Sensor de Automação Industrial |
| Monitoramento de Máquinas Rotativas | Monitorização das vibrações em tempo real |
| Sensor para manutenção preditiva | Sensor de Sinal de Baixo Ruído |
| Sensor Emerson Epro | Sensor Compatível com Sistemas DCS |
| Monitoramento de Condição Industrial | Sistema de Proteção de Máquinas |
| Monitoramento da Posição do Eixo | Sensor de Deslocamento Sem Contato |
| Sensor de vibração para turbinas | Monitoramento do estado dos rolamentos |
| Sensor de monitoramento de compressor | Monitoramento contínuo de condição |
| Sensor de Proteção de Gerador | Sensor Diagnóstico Industrial |
| Sensor de Deslocamento de Alta Precisão |
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Quantidade mínima de encomenda |
1 peça |
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Preço |
Contato para Jim |
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Detalhes da Embalagem |
Novo original, lacrado de fábrica |
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Prazo de Entrega |
3–7 dias |
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Condições de Pagamento |
T/T |
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Método de Envio |
DHL / FedEx / UPS / TNT |
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Capacidade de Fornecimento |
Em estoque |
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Vendas |
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Jim Pei |
| Nome do Produto | Sensor de Deslocamento por Corrente de Eddy EMERSON PR6424/006-111 CON031 |
| Fabricante | Emerson. |
| Tipo de Produto | Sensor de deslocamento por corrente de Foucault |
| Número da Peça | PR6424/006-111 CON031 |
| Dimensões estimadas para envio | 16x13x3 cm |
| Peso | 0,32 kg |
| Local de envio | Xiamen, China |
| País de Origem | Alemanha |
| Tensão de operação | -18 a -26 VCC |
| Sinal de saída | -1 a -20 VCC |
| Sensibilidade | 8,0 mV/µm (200 mV/mil) ±5% |
| Resposta de frequência | 0 a 10 kHz |
| Consumo de corrente | <10 mA |
| Intervalo de Medição | 0,25 a 2,5 mm |
| Recomendado | 1,0 mm (40 mils) ±10% |
| Resolução | 0,1 µm |
| Drift de temperatura | ±0,05 %/°C |
O Emerson PR6424/006-111 CON031 é um sensor de deslocamento por correntes parasitas de alta precisão projetado para monitorar vibração, deslocamento e alterações de posição do eixo em máquinas rotativas. Como parte da série EPRO, o sensor opera em conjunto com o módulo de condicionamento de sinal CON031 para fornecer dados estáveis e precisos de monitoramento em tempo real para sistemas de manutenção preditiva e proteção de máquinas.
Projetado para operação industrial contínua, o sensor oferece desempenho confiável em ambientes agressivos expostos a altas temperaturas, interferência eletromagnética, choque mecânico e condições corrosivas. Sua alta sensibilidade e saída de baixo ruído permitem a detecção precoce de desbalanceamento do rotor, instabilidade do eixo, desgaste dos rolamentos e desalinhamento, contribuindo para melhorar a confiabilidade dos equipamentos e reduzir paradas não programadas.
Configuração do sistema
O sensor PR6424/006-111 CON031 foi projetado para integração com os sistemas de monitoramento Emerson EPRO, plataformas DCS e sistemas industriais de proteção de máquinas. Fornece monitoramento contínuo em tempo real para turbinas, compressores, geradores e outros equipamentos rotativos.
Configuração Elétrica
O sensor opera com uma faixa de tensão de entrada de -18 a -26 VCC e fornece uma faixa de sinal de saída de -1 a -20 VCC. Seu baixo consumo de corrente, inferior a 10 mA, garante operação eficiente e confiável em ambientes de automação industrial.
Configuração de Processamento de Sinal
O sensor fornece medições de deslocamento e vibração de alta precisão, com sensibilidade de 8,0 mV/µm e resposta em frequência de 0 a 10 kHz. Isso permite o monitoramento preciso do movimento do eixo e a detecção precoce de falhas em máquinas rotativas.
Configuração de Medição
O sensor suporta uma faixa de medição de 0,25 a 2,5 mm, com um entreferro operacional recomendado de 1,0 mm ±10%. Sua alta resolução de 0,1 µm permite detectar mudanças extremamente pequenas de posição e vibração.
Programação de Alarmes e Manutenção Preditiva
O sistema suporta parâmetros de monitoramento e diagnóstico configuráveis para aplicações de manutenção preditiva. Ao analisar continuamente os dados de vibração e deslocamento, ajuda a identificar precocemente anormalidades mecânicas e reduz o risco de falhas inesperadas do equipamento.
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