ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
มือถือ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

โมดูลอินพุต/เอาต์พุต Bently Nevada รุ่น 3500/72M 149734-08+135489-01 ของใหม่แท้

ชื่อผลิตภัณฑ์: โมดูล I/O

ชื่อแบรนด์: เบนท์ลี่ เนวาดา

หมายเลขรุ่น: 3500/72M 149734-08+135489-01

ประเทศที่มา: สหรัฐอเมริกา

การรับประกัน: 12 เดือน

วอทแอป: +86 18159889985

อีเมล: [email protected]

Appurtenance:
  • ภาพรวม
  • ติดต่อขอใบเสนอราคา
  • ข้อกำหนด
  • คำอธิบาย
  • การประยุกต์ใช้งาน
  • คุณสมบัติ
  • ฟังก์ชัน
  • คำถามที่พบบ่อย
  • ผลิตภัณฑ์ที่แนะนำ

ภาพรวม

ชื่อแบรนด์:

เบนท์ลี่ เนวาดา

หมายเลขรุ่น:

3500/72M 149734-08+135489-01

ประเทศที่มา:

สหรัฐอเมริกา

รายละเอียดการบรรจุภัณฑ์:

ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด

ระยะเวลาจัดส่ง:

ระยะเวลาการจัดส่ง สินค้าพร้อมส่ง

เงื่อนไขการชำระเงิน:

T/T

ติดต่อขอใบเสนอราคา

ผู้จัดการฝ่ายขาย:

สเตลลา

ส่งอีเมล:

[email protected]

ติดต่อผ่าน WhatsApp:

+86 18159889985

ข้อกำหนด

พารามิเตอร์ ข้อมูลจำเพาะ
รหัสสั่งซื้อ 3500/72M-03-<?> (หมายเลขชิ้นส่วนของมอนิเตอร์ 149734-08, หมายเลขชิ้นส่วนของโมดูลอินพุต/เอาต์พุต 135489-01)
ประเภทโมดูลอินพุต/เอาต์พุต (135489-01) โมดูลอินพุต/เอาต์พุตแบบป้องกันภายใน 4 ช่องทาง พร้อมขั้วต่อปลายทางภายใน
คำอธิบายโมดูลอินพุต/เอาต์พุต ให้อินเทอร์เฟซที่ปลอดภัยโดยธรรมชาติสำหรับระบบทรานสดิวเซอร์ในพื้นที่อันตราย
ประเภทสินค้า มอนิเตอร์ตำแหน่งเพลาแบบลูกสูบ 4 ช่องทาง
ชุด ระบบป้องกันเครื่องจักร Bently Nevada 3500
จํานวนช่องทาง อินพุตสำหรับทรานสดิวเซอร์แบบใกล้เคียง 4 ช่อง
การเขียนโปรแกรมคู่ช่องสัญญาณ ช่องสัญญาณ 1–2 และ 3–4 สามารถเขียนโปรแกรมได้อย่างอิสระ; รองรับฟังก์ชันพร้อมกันได้สูงสุดสองฟังก์ชัน (ตำแหน่งแท่งควบคุม, การตกของแท่งควบคุม, คอมเพรสเซอร์ไฮเปอร์)
ฟังก์ชันที่วัดได้ ตำแหน่งแท่งควบคุม (แบบเดี่ยว/แบบเดี่ยว2/แบบคู่/แบบคู่2), การตกของแท่งควบคุม, คอมเพรสเซอร์ไฮเปอร์
สัญญาณนำเข้า รองรับสัญญาณจากหัววัดระยะใกล้ได้ 1 ถึง 4 ตัว
ความขัดขวางการเข้า 10 กิโลโอห์ม ต่ออินพุตหนึ่งช่อง
ปัจจัยการปรับสเกล (ตำแหน่งแท่งควบคุม) 0.79 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร (20 มิลลิโวลต์ต่อมิล), 3.94 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร (100 มิลลิโวลต์ต่อมิล) หรือ 7.87 มิลลิโวลต์ต่อไมโครเมตร (200 มิลลิโวลต์ต่อมิล)
ปัจจัยการปรับสเกล (การตกของแท่งควบคุม / ไฮเปอร์) 3.94 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (100 มิลลิโวลต์/มิล) หรือ 7.87 มิลลิโวลต์/ไมโครเมตร (200 มิลลิโวลต์/มิล)
การใช้พลังงาน 7.7 วัตต์แบบชื่อเรียก
แหล่งจ่ายไฟสำหรับตัวแปลงสัญญาณ -24 Vdc
ไฟ LED บนแผงหน้า ตกลง (ใช้งานได้)/TX-RX (การสื่อสาร)/โหมดบายพาส
เอาต์พุตแบบมีบัฟเฟอร์ ขั้วต่อโคแอกเซียลที่แผงหน้าสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ พร้อมระบบป้องกันจากการลัดวงจร
ความขัดขวางการออก 510 โอห์ม (โดยทั่วไป 550 โอห์ม)
ค่าที่ตั้งไว้สำหรับสัญญาณเตือน สัญญาณเตือน (ALERT) สำหรับตัวแปรแต่ละตัวที่วัดได้; สัญญาณอันตราย (DANGER) สำหรับตัวแปรได้สูงสุดสองตัว
อุณหภูมิในการทำงาน -30 °C ถึง +65 °C (อินเทอร์เฟซ I/O แบบบาร์เรียร์ต้องการอุณหภูมิ ≥0 °C); ช่วงอุณหภูมิขยายได้เมื่อใช้อินเทอร์เฟซ I/O แบบบาร์เรียร์ภายในตัว
อุณหภูมิการจัดเก็บ -40 °C ถึง +85 °C
ความชื้น 95% ไม่หมัก
ขนาดของโมดูลหลัก ~241.3 มม. × 24.4 มม. × 241.8 มม.
ขนาดโมดูล I/O ~241.3 มม. × 24.4 มม. × 163.1 มม. (รุ่นแบบบาร์เรียร์)
น้ำหนักของโมดูลหลัก ~0.91 กิโลกรัม
น้ำหนักโมดูลอินพุต/เอาต์พุต (135489-01) ~0.46 กิโลกรัม (1.01 ปอนด์)
พื้นที่วางแร็ค โมดูลหลัก: ช่องด้านหน้าแบบเต็มความสูง 1 ช่อง; โมดูลอินพุต/เอาต์พุต: ช่องด้านหลังแบบเต็มความสูง 1 ช่อง
การรับรอง สอดคล้องตามมาตรฐาน API-618 สำหรับคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ; รับรอง ATEX, IECEx, CSA/NRTL/C สำหรับพื้นที่อันตราย

คำอธิบาย

แบบสี่ช่องสัญญาณ BENTLY NEVADA 3500/72M (149734-08) เครื่องวัดตำแหน่งก้านลูกสูบแบบรีซิโปรเคติง รับสัญญาณขาเข้าจากทรานสดิวเซอร์แบบ proximity เพื่อให้การวัดตำแหน่งแบบไดนามิกและแบบสถิตสำหรับคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ เมื่อใช้งานร่วมกับ โมดูลอินพุต/เอาต์พุต (135489-01) ซึ่งมีอุปกรณ์กั้นความปลอดภัยในตัวสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย ระบบจะ 3500/72M-135489-01 ชุดอุปกรณ์รวมนี้สอดคล้องตามข้อกำหนด API‑618 พร้อมให้การตรวจสอบตำแหน่งก้านลูกสูบ (rod position), การวัดการหย่อนตัวของก้านลูกสูบ (rod drop) และการตรวจสอบคอมเพรสเซอร์แบบไฮเปอร์ (hyper‑compressor monitoring) คู่ของช่องสัญญาณ (channel pairs) สามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระ และข้อมูลทั้งหมดจะถูกเปรียบเทียบกับระบบแจ้งเตือน (alarms) ที่ผู้ใช้กำหนดเอง เพื่อให้การป้องกันเครื่องจักรอย่างครอบคลุม

การประยุกต์ใช้งาน

คอมเพรสเซอร์ก๊าซแบบลูกสูบ (การตรวจสอบตำแหน่งก้านลูกสูบและการวัดการหย่อนตัวของก้านลูกสูบ)

เครื่องยนต์แบบลูกสูบ (การเฝ้าระวังตำแหน่งครอสเฮด)

คอมเพรสเซอร์แบบไฮเปอร์ในโรงงานปิโตรเคมี (การติดตามตำแหน่งลูกสูบหรือพลาเงอร์บนปฏิกรณ์ LDPE)

ปั๊มอุตสาหกรรม (การตรวจสอบตำแหน่งลูกสูบหรือพลาเงอร์)

สถาน facility ด้านน้ำมันและก๊าซในภาคต้น (upstream) และภาคกลาง (midstream)

โรงกลั่นน้ำมันและโรงงานเคมีภัณฑ์ (การติดตั้งที่สอดคล้องตามมาตรฐาน API‑618)

แท่นขุดเจาะนอกชายฝั่งและสภาพแวดล้อมการแปรรูปไฮโดรคาร์บอนที่ต้องการความปลอดภัยโดยธรรมชาติ (intrinsic safety)

โปรแกรมการบำรุงรักษาตามสภาพ (Condition‑based maintenance programs) ที่ผสานรวมเข้ากับซอฟต์แวร์ System 1

คุณสมบัติ

4 ช่องสัญญาณที่สามารถตั้งค่าโปรแกรมได้เป็นตำแหน่งแท่งเดี่ยว/2, ตำแหน่งคู่ของแท่ง/2, การตกของแท่ง หรือไฮเปอร์คอมเพรสเซอร์

คู่ช่องสัญญาณทำงานอย่างอิสระเพื่อรองรับฟังก์ชันการใช้งานที่แตกต่างกันพร้อมกัน

อุปกรณ์กั้นความปลอดภัยภายใน (135489-01) ให้ส่วนต่อประสานแบบ intrinsically safe สำหรับพื้นที่อันตราย

จุดตั้งค่า ALERT ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าจากโรงงานสำหรับแต่ละตัวแปร และจุดตั้งค่า DANGER สำหรับตัวแปรได้สูงสุดสองตัว

ขั้วต่อโคแอกเซียลบนแผงหน้าสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ เพื่อเข้าถึงสัญญาณทรานสดิวเซอร์ที่ผ่านการบัฟเฟอร์แล้ว

ระบบป้องกันวงจรลัด (short-circuit protection) สำหรับเอาต์พุตที่ผ่านการบัฟเฟอร์ทั้งหมด

โมดูลหลักแบบเปลี่ยนขณะเครื่องกำลังทำงาน (hot-swappable) เพื่อให้เวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด

สอดคล้องตามมาตรฐาน API-618 สำหรับการใช้งานกับคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบ

กลยุทธ์การตรวจสอบตามสภาพ (condition-based monitoring) ที่เปิดใช้งานได้ผ่านการเก็บรวบรวมข้อมูลแบบไดนามิกและแบบสถิต

การผสานรวมอย่างไร้รอยต่อกับซอฟต์แวร์ System 1® เพื่อการวินิจฉัยขั้นสูง

ฟังก์ชัน

การติดตามตําแหน่งไม้ วัดการเคลื่อนที่สั่นสะเทือนด้านข้างของสตาร์ดพิสตัน เพื่อตรวจพบความเสี่ยงในการแตกสตาร์ดหรือแตก

การติดตามการตกของไม้ การเปลี่ยนแปลงตําแหน่งตั้งทางล่างของร่องรอยเพื่อกําหนดการสกัดลวดลวดลวดบนแหวนการสนับสนุนสตาร์ดพิสตัน

การติดตามเครื่องบดอากาศ ติดตามตําแหน่งพริงในเครื่องปรับอากาศแรงดันสูงสุด (โดยทั่วไป 2000-3500 บาร์) ที่ใช้ในการผลิต LDPE

การวัดแบบไดนามิกและสแตติก สร้างช่องว่าง, ความย้ายจากจุดสูงไปสู่จุดสูง, ขนาดตําแหน่ง, มุมตําแหน่ง, มุมคัน, ค่าข้อมูลขนาด 1X/2X

การเปิดสัญญาณเตือน เปรียบเทียบปารามิเตอร์ที่ติดตามอยู่ต่อเนื่องกับจุดตั้ง ALERT/DANGER, เริ่มใช้งานเรลเล่รัลลาร์เมื่อขั้นต่ําถูกเกิน

อินเทอร์เฟซที่มีความปลอดภัยโดยธรรมชาติ – โมดูล I/O รุ่น 135489-01 ให้ตัวกั้นภายใน ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ตู้กั้นภายนอกในพื้นที่อันตราย

การสตรีมข้อมูล – จัดหาข้อมูลเวฟฟอร์มให้กับซอฟต์แวร์ System 1 ผ่านโมดูลอินเทอร์เฟซข้อมูลชั่วคราว (TDI) รุ่น 3500

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: ความแตกต่างระหว่างรุ่น 149734-08 กับรุ่นตัวควบคุมแบบ 3500/72M รุ่นอื่นๆ คืออะไร?
A1: 149734-08เป็นบอร์ดหลักของตัวควบคุมมาตรฐานสำหรับตัวควบคุมตำแหน่งแท่งเชื้อเพลิง (Rod Position Monitor) รุ่น 3500/72M เมื่อใช้งานร่วมกับ 135489-01(โมดูล I/O ที่มีตัวกั้นภายใน) จะให้ความปลอดภัยโดยธรรมชาติสำหรับสายเคเบิลของทรานสดิวเซอร์ในพื้นที่อันตราย ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ตู้กั้นภายนอก รายการจากผู้ผลิตภัณฑ์รายที่สามส่วนใหญ่ระบุ 176449-08เป็นหมายเลขอะไหล่สำรองที่สามารถใช้แทนกันได้

คำถามที่ 2: วัตถุประสงค์ของโมดูล I/O รุ่น 135489-01 คืออะไร?
A2: ท่อ 135489-01เป็นโมดูล I/O ที่มีตัวกั้นภายในแบบ 4 ช่องทาง ซึ่งให้อินเทอร์เฟซที่มีความปลอดภัยโดยธรรมชาติสำหรับทรานสดิวเซอร์แบบ proximity ในพื้นที่อันตราย (พื้นที่ที่มีความเสี่ยงต่อการระเบิด) โดยให้การป้องกันการระเบิดโดยไม่ลดประสิทธิภาพการทำงานของระบบ และทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวกั้นความปลอดภัยภายนอก

คำถามข้อที่ 3: โมดูล 3500/72M สอดคล้องตามข้อกำหนด API‑618 หรือไม่?
A3: ใช่ ระบบ 3500/72M ระบบตรวจสอบตำแหน่งก้านลูกสูบ (Recip Rod Position Monitor) สอดคล้องตามมาตรฐาน API‑618 อย่างสมบูรณ์สำหรับเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบ โดยสามารถวัดตำแหน่งก้านลูกสูบ ความเอียงของก้านลูกสูบ (rod drop) และข้อมูลลูกสูบของเครื่องอัดอากาศแบบไฮเปอร์ (hyper-compressor plunger) ซึ่งทั้งหมดนี้เป็นข้อมูลที่จำเป็นต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด API‑618

คำถามข้อที่ 4: โมดูล 3500/72M สามารถทำหน้าที่ได้พร้อมกันกี่ฟังก์ชัน?
A4: ช่องสัญญาณของระบบตรวจสอบถูกเขียนโปรแกรมเป็นคู่ และสามารถทำหน้าที่ได้สูงสุดสองฟังก์ชันพร้อมกัน เช่น ช่องสัญญาณที่ 1 และ 2 สามารถทำหน้าที่ตรวจสอบตำแหน่งก้านลูกสูบ (Rod Position monitoring) ขณะที่ช่องสัญญาณที่ 3 และ 4 ทำหน้าที่ตรวจสอบความเอียงของก้านลูกสูบ (Rod Drop monitoring) หรือทั้งสองคู่อาจทำหน้าที่เดียวกันก็ได้

คำถามข้อที่ 5: ต้องใช้เวอร์ชันซอฟต์แวร์ใดจึงจะรองรับประเภทช่องสัญญาณที่ปรับปรุงแล้ว?
A5: ประเภทช่องสัญญาณใหม่ ได้แก่ 'Rod Position Single 2' และ 'Rod Position Pair 2' ต้องใช้ซอฟต์แวร์กำหนดค่าตู้ควบคุม 3500 (3500 Rack Configuration Software) เวอร์ชัน 6.0 หรือใหม่กว่า ซึ่งในทางกลับกัน ต้องใช้ซอฟต์แวร์ System 1 เวอร์ชัน 18.2 หรือใหม่กว่าด้วย ทั้งนี้ ไม่สามารถใช้งานร่วมกับเวอร์ชัน System 1 ที่เก่ากว่านี้ได้

สอบถามตอนนี้: [email protected]

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
มือถือ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
มือถือ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000