Trang Chủ > Sản Phẩm > BENTLY NEVADA > Bộ giám sát Bently Nevada
Tên sản phẩm: Mô-đun vào/ra giám sát + TD cho cặp nhiệt điện đầu dò cách ly
Tên thương hiệu: Bently Nevada
Số kiểu máy: 3500-65 145988-02+172109-01
Quốc gia xuất xứ: Hoa Kỳ
Bảo hành: 12 Tháng
Whatsapp: +86 18159889985
Thư điện tử:[email protected]
Tên thương hiệu: |
Bently Nevada |
Số kiểu máy: |
3500-65 145988-02+172109-01 |
Quốc gia xuất xứ: |
Hoa Kỳ |
Chi tiết đóng gói: |
Nguyên bản, mới, đóng gói nhà máy |
Thời gian giao hàng: |
Thời gian giao hàng: có sẵn trong kho |
Điều khoản thanh toán: |
T\/T |
|
Giám đốc Bán hàng: |
Stella |
|
Gửi email: |
|
|
Liên hệ qua WhatsApp: |
|
Thông số kỹ thuật |
Thông số kỹ thuật |
|
Số phần màn hình |
145988-02(3500/65 16-Channel nhiệt độ giám sát) |
|
Mô-đun I/O (cài kết thúc nội bộ) |
172103-01 |
|
Mô-đun I/O (cài kết nối bên ngoài) |
172109-01 |
|
Loại sản phẩm |
máy đo nhiệt độ 16 kênh |
|
Số lượng kênh |
16 kênh lập trình độc lập |
|
Yếu tố hình dạng |
Mô-đun chính: 1 khe phía trước cao toàn phần; Mô-đun I/O: 1 khe phía sau cao toàn phần |
|
Tiêu thụ điện năng |
công suất định mức 3 watt |
|
Kháng input |
Trở kháng đầu vào mỗi dây lớn hơn 1 MΩ |
|
Các loại cảm biến |
Nhiệt điện trở (RTD) 3 dây hoặc 4 dây và nhiệt điện cặp (TC) đầu cách ly |
|
Phạm vi TC Type E |
-100°C đến +1000°C (-148°F đến +1832°F) |
|
Dải nhiệt độ loại J |
0°C đến +760°C (32°F đến +1400°F) |
|
Dải nhiệt độ loại K |
0°C đến +1370°C (32°F đến +2498°F) |
|
Dải nhiệt độ loại T |
-160°C đến +400°C (-256°F đến +752°F) |
|
Dải nhiệt độ cảm biến điện trở bạch kim (RTD, α = 0,00385) |
-200°C đến +850°C (-328°F đến +1562°F) |
|
Dải nhiệt độ cảm biến điện trở bạch kim (RTD, α = 0,00392) |
-200°C đến +700°C (-328°F đến +1292°F) |
|
Dải nhiệt độ cảm biến điện trở niken (120 Ω) |
-80°C đến +260°C (-112°F đến +500°F) |
|
Dải nhiệt độ cảm biến điện trở đồng (10 Ω) |
-100°C đến +260°C (-148°F đến +500°F) |
|
Nguồn dòng điện RTD |
913 ± 7 μA @ 25°C trên mỗi bộ chuyển đổi |
|
Độ phân giải |
1°C hoặc 1°F (có thể chọn bằng phần mềm) |
|
Độ chính xác |
±3°C ở +25°C (±5,4°F ở +77°F) |
|
Ngưỡng báo động |
Cảnh báo và nguy hiểm có thể lập trình được từ 0 đến 100% dải đo đầy đủ, độ chính xác ±0,13% |
|
Thời gian cảnh báo |
từ 1 đến 60 giây, tăng theo bước 1 giây |
|
Thời gian trễ cảnh báo nguy hiểm |
từ 1 đến 60 giây, tăng theo bước 0,5 giây |
|
Nhiệt độ hoạt động |
-30°C đến +65°C (-22°F đến +150°F) |
|
Nhiệt độ bảo quản |
-40°C đến +85°C (-40°F đến +185°F) |
|
Độ ẩm |
95%, Không ngưng tụ |
|
Kích thước mô-đun chính (C×R×S) |
241,3 mm × 24,4 mm × 241,8 mm (9,50 in × 0,96 in × 9,52 in) |
|
Khối lượng mô-đun chính |
0,91 kg (2,0 lbs) |
|
Kích thước mô-đun I/O |
241,3 mm × 24,4 mm × 99,1 mm (9,50 in × 0,96 in × 3,90 in) |
|
Trọng lượng mô-đun I/O |
0,45 kg (1,0 lb) |
|
Các chỉ số |
Đèn LED OK (tình trạng mô-đun), Đèn LED TX/RX (truyền thông), Đèn LED Bypass |
|
Điều khiển trên bảng điều khiển phía trước |
Không có (toàn bộ cấu hình phần mềm thông qua Phần mềm Cấu hình Rack 3500) |
|
Cấu hình |
phần mềm Cấu hình Rack 3500 (không yêu cầu hiệu chuẩn; dải đo toàn thang có thể cấu hình tại hiện trường) |
|
CHỨNG NHẬN |
CE (Chỉ thị EMC 2014/30/EU, Chỉ thị LV 2014/35/EU), RoHS, FCC Phần 15, RoHS Trung Quốc (EFUP 15 năm), cNRTLus (Lớp I, Khu vực 2), ATEX/IECEx |
|
Độ chính xác gia công |
Tốt hơn 0,01% giá trị đọc; hệ số nhiệt độ <25 ppm/°C |
Các BENTLY NEVADA 3500/65 bộ giám sát (mã phụ tùng 145988-02) là một mô-đun giám sát nhiệt độ mật độ cao gồm 16 kênh dành cho Hệ thống Bảo vệ Máy móc 3500. Khi kết hợp với bộ 172103-01(đầu nối nội bộ) hoặc 172109-01(đầu nối bên ngoài) Mô-đun I/O, mô-đun này chấp nhận cả đầu vào cảm biến điện trở nhiệt (RTD) và đầu vào cặp nhiệt điện có đầu đo cách ly. Mô-đun xử lý các tín hiệu này và so sánh chúng với các ngưỡng báo động do người dùng lập trình. Trong cấu hình TMR, ba bộ giám sát liền kề sử dụng logic bỏ phiếu kép để loại bỏ sự cố tại một điểm duy nhất. Việc lập trình được thực hiện thông qua phần mềm Cấu hình Rack 3500.
Tuabin hơi nước và tuabin khí – nhiệt độ ổ trượt, nhiệt độ khí thải
Máy phát điện – nhiệt độ dây quấn stato, nhiệt độ kim loại ổ trượt và nhiệt độ không khí làm mát
Máy nén ly tâm và máy nén pít-tông – nhiệt độ giữa các cấp và nhiệt độ đầu ra
Bơm – giám sát nhiệt độ ổ trượt nhằm ngăn ngừa mài mòn
Nhà máy điện – giám sát nhiệt độ ống lò hơi, nhiệt độ vỏ tuabin
Cơ sở dầu khí – giám sát nhiệt độ tại trạm nén đường ống
Xử lý hóa chất – điều khiển nhiệt độ phản ứng
Sản xuất – nhiệt độ dây quấn động cơ trong các nhà máy luyện thép và nhà máy giấy
Các giàn khoan ngoài khơi – giám sát nhiệt độ thiết bị quay
16 kênh đầu vào nhiệt độ độc lập trong một module chiều cao đầy đủ
Chấp nhận đồng thời cả đầu vào RTD (3 dây và 4 dây) và đầu vào cặp nhiệt điện cách ly ở đầu dò
RTD bạch kim (α = 0,00385) được khuyến nghị làm tiêu chuẩn công nghiệp toàn cầu
Phạm vi toàn thang đo có thể cấu hình tại hiện trường cho từng kênh thông qua phần mềm cấu hình 3500
Module không yêu cầu hiệu chuẩn
Điểm ngưỡng cảnh báo và ngưỡng nguy hiểm có thể lập trình được, kèm theo độ trễ thời gian độc lập
Hỗ trợ cả chức năng cảnh báo dưới ngưỡng và cảnh báo trên ngưỡng
Đèn LED trên bảng điều khiển phía trước cung cấp trạng thái vận hành theo thời gian thực
Hỗ trợ TMR (dự phòng mô-đun ba lần) cho các ứng dụng yêu cầu độ khả dụng cao
Thay thế nóng mà không cần tắt nguồn tủ
Chẩn đoán nâng cao với khả năng phát hiện mạch hở và ngắn mạch cho đầu vào RTD và TC
Bù điểm nối lạnh tích hợp cho phép đo nhiệt điện trở
Trở kháng đầu vào cao (>1 MΩ) đảm bảo thu tín hiệu mức thấp một cách chính xác
Các tùy chọn kết cuối linh hoạt: kết cuối nội bộ (172103-01) hoặc kết cuối bên ngoài (172109-01)
Giám sát nhiệt độ đa kênh – Đồng thời giám sát tối đa 16 điểm nhiệt độ độc lập (RTD hoặc nhiệt điện trở) trong một module duy nhất
Điều kiện tín hiệu – Chuyển đổi tín hiệu điện trở thô của RTD và tín hiệu milivôn của nhiệt điện trở thành các đơn vị kỹ thuật đã hiệu chuẩn (°C hoặc °F)
Bù nhiệt độ mối nối lạnh – Tự động bù biến thiên nhiệt độ môi trường tại các đầu nối nhiệt điện trở nhằm đảm bảo độ chính xác của phép đo
Tạo cảnh báo có thể lập trình – So sánh giá trị đo được với các ngưỡng Cảnh báo và Nguy hiểm do người dùng thiết lập, đồng thời kích hoạt cảnh báo khi vượt quá ngưỡng
Logic Thời gian Cảnh báo – Áp dụng độ trễ thời gian do người dùng lập trình (từ 1–60 giây theo các bước điều chỉnh được) nhằm ngăn ngừa các cảnh báo sai
Bỏ phiếu TMR – Trong các cấu hình dự phòng mô-đun ba lần (Triple Modular Redundant), nhóm ba bộ giám sát liền kề sử dụng logic bỏ phiếu kép để đảm bảo hoạt động chính xác và tránh sự cố điểm đơn
Giao tiếp với RIM/TDI – Truyền dữ liệu nhiệt độ và trạng thái cảnh báo tới Module Giao diện Giá đỡ (Rack Interface Module) hoặc Giao diện Dữ liệu Đột biến (Transient Data Interface) thông qua mặt lưng 3500
Chỉ báo trạng thái – Đèn LED trên bảng điều khiển phía trước (OK, TX/RX, Bypass) hiển thị tình trạng sức khỏe của module, trạng thái giao tiếp trên bus và chế độ chuyển mạch (bypass) đang được kích hoạt
Phát hiện Lỗi Cảm biến – Giám sát liên tục tính toàn vẹn của cảm biến; việc phát hiện mạch hở hoặc ngắn mạch sẽ kích hoạt các cảnh báo tương ứng
Lưu trữ dữ liệu – Lưu trữ dữ liệu xu hướng nhiệt độ lịch sử để phân tích sau sự cố
Tiêu thụ công suất thấp – Tiêu thụ chỉ 3 watt danh định, thích hợp cho lắp đặt trên giá đỡ trong điều kiện nhiệt độ cực đoan
Q1: Sự khác biệt giữa mô-đun I/O 3500/65 172103-01 (đầu cuối nội bộ) và 172109-01 (đầu cuối bên ngoài) là gì?
A1: Các 172103-01có đầu cuối nội bộ, trong đó các cảm biến được nối dây trực tiếp vào đầu nối trên chính mô-đun I/O. 172109-01có đầu cuối bên ngoài, yêu cầu khối đầu cuối bên ngoài (số phụ tùng 172115-01) và bộ dây cáp riêng để kết nối cảm biến. Việc sử dụng đầu cuối bên ngoài mang lại tính linh hoạt cao hơn cho các ứng dụng mà mô-đun I/O không dễ tiếp cận hoặc khi áp dụng các quy chuẩn đi dây tiêu chuẩn. Không mô-đun nào có thể sử dụng phương pháp đầu cuối ngược lại.
Q2: Mô-đun 3500/65 có hỗ trợ việc kết hợp đầu vào RTD và cặp nhiệt điện trên cùng một mô-đun không?
A2: Có, cái 3500/65hỗ trợ các cấu hình đầu vào hỗn hợp. Bạn có thể cấu hình độc lập từng kênh trong số 16 kênh để chấp nhận cảm biến RTD 3 dây, cảm biến RTD 4 dây, cặp nhiệt điện cách ly dạng đầu nhọn hoặc bất kỳ tổ hợp nào trong số này. Tính linh hoạt này loại bỏ nhu cầu sử dụng các module riêng biệt cho từng loại cảm biến, từ đó giảm diện tích lắp đặt trên giá đỡ và chi phí hệ thống. Loại RTD bạch kim (α = 0,00385) là loại RTD được khuyến nghị sử dụng cho mọi ứng dụng.
Q3: Yêu cầu về phần mềm và firmware khi thêm module 3500/65 vào một hệ thống hiện có là gì?
A3: Module 3500/65đảm bảo hệ thống của bạn đáp ứng các yêu cầu tối thiểu sau: 3500/22Firmware của module TDI phiên bản 1.50 trở lên, 3500/01phần mềm phiên bản 3.85 trở lên và phần mềm System 1 phiên bản 5.2 kèm Gói Dịch vụ 2 (Service Pack 2) trở lên. Module 3500/65không được hỗ trợ với phần mềm 3500/02hoặc 3500/03phiên bản cũ (legacy), và việc cố gắng sử dụng module này có thể khiến phần mềm không hoạt động đúng cách.
Q4: Làm thế nào để cấu hình module 3500/65 cho chế độ dự phòng ba mô-đun (TMR)?
A4: Đối với cấu hình TMR, bạn phải lắp đặt ba 3500/65các bộ giám sát nhiệt độ ở ba khe cắm vật lý liền kề trong tủ rack 3500. Trong cấu hình này, hệ thống sử dụng hai loại cơ chế biểu quyết để đảm bảo hoạt động chính xác và loại bỏ các sự cố điểm đơn. Cơ chế biểu quyết kép liên tục so sánh các giá trị đọc từ cả ba bộ giám sát và áp dụng các thuật toán đạt đồng thuận trước khi thực hiện bất kỳ hành động bảo vệ nào. Không sử dụng bộ 3500/65làm bộ giám sát độc lập trong các tủ rack được xếp hạng TMR; luôn dự trữ và lắp đặt ba module.
Q5: Điều gì xảy ra nếu tôi thay thế module đầu vào/đầu ra (I/O) 3500/65 mà chưa cập nhật firmware của bộ giám sát trước tiên?
A5: Khi thay thế một module đầu vào/đầu ra (I/O) cũ hơn (ví dụ: 172109-01Phiên bản D, 172103-01Phiên bản F, 172115-01Rev E hoặc bất kỳ phiên bản nâng cấp nào trong tương lai) bằng một phiên bản mới hơn, bạn phải tháo module I/O ra, sau đó nâng cấp firmware màn hình lên phiên bản mới nhất đã được phát hành, và cuối cùng lắp đặt module I/O mới. Việc không thực hiện nâng cấp firmware theo đúng trình tự sẽ dẫn đến lỗi “Mô-đun I/O Không Tương Thích” và lỗi “562 Lỗi ADC” được ghi lại trong Danh Sách Sự Kiện Hệ Thống. Luôn sao lưu cấu hình tủ rack trước khi thực hiện bất kỳ cập nhật firmware nào.
Yêu cầu ngay: [email protected]
EN
