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Câbles Bently Nevada

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Câble de raccordement Bently Nevada 84661-6

Nom du produit : Câble de raccordement

Nom de marque : Bently Nevada

Numéro de modèle : 84661-6

Lieu d'origine : États-Unis

Garantie : 12 mois

Whatsapp: +86 18020776782

E-mail :[email protected]

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  • Contactez-nous
  • Spécifications
  • Description
  • Paramètres clés
  • Avantages
  • Applications
  • Diagnostic et protection
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aperçu

Nom du produit Câble de raccordement
Nom de marque Bently Nevada
Numéro de modèle 84661-6
Lieu d'origine États-Unis
Garantie 12 mois
Méthodes de paiement T/T
Expédition DHL/UPS/EMS/FedEx...

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Jim Pei

[email protected]

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Spécifications

Nom du produit Câble de raccordement Bently Nevada 84661-6
Fabricant Bently Nevada
Type de produit Câble de raccordement
Numéro de pièce 84661-6
Dimensions 27x25x2 cm
Poids 0.16kg
Lieu d'expédition Xiamen, Chine
Pays d'origine États-Unis
État Neuf et d'origine, emballé en usine
Longueur du câble 6 pi (1,8 m)
Température de fonctionnement de -35 °C à +105 °C
Tension nominale 300 V
Courant nominal ≤ 1 A
Impédance caractéristique 50 Ω
Rayon de courbure minimum 10 × le diamètre du câble
Humidité 90 %, non condensable
Consommation d'énergie 4,22 watts en moyenne

Description

Le Câble de raccordement Bently Nevada 84661-6 est un câble industriel de signal haute fiabilité conçu pour assurer une interconnexion électrique stable entre les composants des systèmes de surveillance des vibrations. Il est couramment utilisé dans les systèmes de surveillance d’état et de protection afin de garantir une transmission précise des signaux entre les capteurs à effet de proximité (probes), les capteurs Proximitor et les modules de surveillance.

Conçu pour les environnements industriels, ce câble préserve l’intégrité du signal malgré les contraintes mécaniques, les variations de température et les interférences électriques, ce qui le rend adapté à un fonctionnement continu dans les systèmes de surveillance des machines tournantes.

Paramètres clés

Le Câble de raccordement Bently Nevada 84661-6 a une longueur de 6 pi (1,8 m) avec une impédance caractéristique de 50 Ω. Il fonctionne dans une plage de température allant de -35 °C à +105 °C et supporte une tension nominale de 300 V avec un courant maximal de ≤ 1 A.

Il nécessite un rayon de courbure minimal de 10 × le diamètre du câble et est conçu pour fonctionner dans des environnements présentant une humidité relative maximale de 90 % (non condensable). La consommation électrique typique du câble est de 4,22 W, et il est conçu pour assurer des performances électriques stables dans des conditions industrielles.

Avantages

Garantit une transmission de signal stable et à faible perte dans les systèmes de surveillance des vibrations

Résistance élevée aux variations de température, de -35 °C à +105 °C

la conception à impédance de 50 Ω garantit la cohérence du signal et réduit la distorsion

Une construction souple avec un rayon de courbure défini améliore la sécurité et la durabilité lors de l’installation

Des performances fiables dans des environnements à forte humidité (non condensable)

Permet un fonctionnement à long terme dans des conditions industrielles sévères

Applications

Interconnexion des systèmes de surveillance des vibrations

Systèmes de surveillance de l’état des machines tournantes

Turbines à gaz et à vapeur

Compresseurs et pompes

Moteurs et générateurs industriels

Industries du pétrole et du gaz, de la pétrochimie et de la production d'énergie

Transmission des données entre les capteurs de proximité, les capteurs et les modules de surveillance

Diagnostic et protection

Le Câble de raccordement Bently Nevada 84661-6 joue un rôle clé dans l’assurance d’une transmission fiable des données au sein des systèmes de protection des machines. En préservant l’intégrité stable du signal, il permet un transfert précis des données de vibration et de position des capteurs vers les systèmes de surveillance.

Il contribue à prévenir la perte de signal, la distorsion ou les interférences dues au bruit, ce qui est essentiel pour une détection précise des défauts. Cela permet ainsi d’identifier précocement des problèmes affectant les machines, tels que le déséquilibre, le mauvais alignement et la dégradation des roulements, améliorant ainsi la fiabilité du système, réduisant les temps d’arrêt et renforçant la protection globale des équipements.

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