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Unité de traitement de périphérique (PPU) Siemens 6FC5370-3AT20-0AA0 SINUMERIK 828D 241.2 BASIC T

Nom du produit : SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T

Nom de marque : Siemens

Numéro de modèle : 6FC5370-3AT20-0AA0

Lieu d'origine : Chine

Garantie : 12 mois

WhatsApp : +86 18020776782

E-mail : [email protected]

Appurtenance:
  • Aperçu
  • Terme commercial
  • Spécifications
  • COORDONNÉES
  • DESCRIPTION
  • Fonction
  • À propos de l’entreprise
  • FAQ
  • Autres Produits
  • Produits recommandés

SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T

L’unité de traitement de panneau horizontale Siemens 6FC5370-3AT20-0AA0 est destinée aux applications de tours SINUMERIK 828D. Elle intègre les fonctions CNC, API et opérateur dans une plateforme compacte de commande-machine.

L’unité prend en charge l’exploitation intégrée de la machine, la communication avec les variateurs via DRIVE-CLiQ et le réseau industriel. Avant tout achat ou remplacement, vérifiez l’archive-machine, le niveau logiciel, les licences installées et la topologie des interfaces.

Terme commercial

Article
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Délai de livraison
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Expédition
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Garantie
12 mois

Spécifications

Paramètre technique
Valeur
Désignation du type de produit
SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T
Numéro d'article
6FC5370-3AT20-0AA0
Application
Commande numérique pour tours horizontaux
Axes/commandes numériques (CNC)
3 standard ; jusqu’à 5
Interfaces DRIVE-CLiQ
3
Modules E/S maximum
3
Cycle IPO en configuration maximale
9 ms
Cycle de contrôle de position
3 ms
Cycle PLC
9 ms
NVRAM
512 Ko OEM ; 1 Mo utilisateur
Alimentation électrique
24 V de courant continu
Consommation d'énergie maximale
60 W
Les dimensions (W x H x D)
482,6 × 220 × 118 mm
POIDS À VIDE
Environ 4,5 kg
Degré de protection
IP65 à l’avant avec volet fermé ; IP20 à l’arrière
Approbations
CE, cULus
Pays d'origine
Chine

COORDONNÉES

DESCRIPTION

Cette unité de traitement de panneau (PPU) Siemens est destinée aux installations de commande-machine SINUMERIK 828D BASIC T nécessitant une disposition horizontale de l’opérateur.

  • Fonctions CNC, API et de panneau opérateur intégrées dans une seule unité compacte.
  • Clavier CNC complet QWERTY avec touches mécaniques à course courte.
  • Trois connexions DRIVE-CLiQ, ainsi que la connectivité Ethernet et PROFINET.
  • Protection avant jusqu’à IP65 lorsque le volet de protection est fermé.
  • Vérifiez l’état du cycle de vie, la compatibilité logicielle et l’archive-machine avant tout remplacement.

Fonction

L’unité coordonne la commande de mouvement, la logique-machine et l’interaction avec l’opérateur pour les configurations de tours prises en charge.

  • La commande CNC prend en charge trois axes ou broches standard, ainsi que des configurations allant jusqu'à cinq.
  • Le fonctionnement local de la machine est assuré par le clavier intégré et les connexions d'affichage.
  • Les composants d'entraînement SINAMICS se connectent via trois interfaces DRIVE-CLiQ.
  • Les données d'automatisation sont échangées via Ethernet, les entrées/sorties PLC PROFINET et les interfaces de service.

À propos de l’entreprise

SupplyPLCs fournit des composants d’automatisation et de commande industrielle pour la maintenance, le remplacement et le soutien de projets.

  • Disponibilité spécifique au modèle et confirmation de devis.
  • Soutien par documentation technique pour une identification précise des produits.
  • Emballage industriel protecteur et options de transporteur international convenues.

FAQ

Q1. Comment puis-je vérifier que le modèle 6FC5370-3AT20-0AA0 convient à ma machine à tour avant achat ?

Réponse : Comparez le type de machine, l'agencement horizontal du panneau de commande, les exigences en matière d'axes CNC, l'architecture d'entraînement SINAMICS et les connexions DRIVE-CLiQ avec la documentation existante de la machine. Enregistrez également la version actuelle du micrologiciel et du logiciel avant de demander un devis.

Q2. Que dois-je vérifier si le module 6FC5370-3AT20-0AA0 s’allume mais ne communique pas avec les variateurs SINAMICS ?

Réponse : Isoler l’alimentation en toute sécurité, inspecter tous les câbles DRIVE-CLiQ et la bonne insertion de leurs connecteurs, confirmer que l’alimentation 24 V CC est stable, puis comparer la topologie des variateurs et l’archive de mise en service avec la configuration d’origine. Examiner les alarmes actives du CNC et des variateurs avant de remplacer du matériel.

Q3. Comment sauvegarder une machine fonctionnelle avant de remplacer le module 6FC5370-3AT20-0AA0 ?

Réponse : Créer une archive complète de mise en service SINUMERIK incluant les données CNC, API, variateurs et IHM. Noter les versions logicielles, les licences, les paramètres réseau et les options machines, puis vérifier que l’archive peut bien être lue avant de déconnecter l’unité d’origine.

Q4. Que dois-je inspecter lorsque le module 6FC5370-3AT20-0AA0 présente un affichage ou une réactivité du clavier intermittents ?

Réponse : Vérifiez l’alimentation CC 24 V sous charge, la connexion à la terre de protection, la température de l’armoire, l’étanchéité du panneau avant ainsi que tous les connecteurs internes ou externes. Si le problème varie avec les vibrations ou la chaleur, documentez l’état et l’historique des alarmes avant d’organiser une réparation ou un remplacement.

Q5. Quels détails de compatibilité dois-je fournir lors de la demande de remplacement du modèle 6FC5370-3AT20-0AA0 ?

Réponse : Fournissez le numéro de commande complet, les versions matérielles et logicielles, le constructeur de la machine, la version du logiciel CNC, les licences installées, la famille d’entraînement, l’orientation du tableau de commande ainsi que des photos nettes de l’étiquette de puissance nominale et des connecteurs. Cela évite de sélectionner une unité PPU similaire mais incompatible.

Q6. Comment diagnostiquer les problèmes de communication PLC ou PROFINET après l’installation du modèle 6FC5370-3AT20-0AA0 ?

Réponse : Restaurer l’archive vérifiée, confirmer les noms des dispositifs et les paramètres IP, inspecter le câblage Ethernet et les ports du commutateur, puis comparer les dispositifs d’entrée/sortie configurés avec le réseau physique. Utiliser la mémoire tampon de diagnostic et l’état du PLC pour résoudre les erreurs de nommage ou de topologie avant de modifier les paramètres.

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