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Siemens 6FC5370-3AT20-0AA0 SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T

Nome prodotto: SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T

Nome del marchio: Siemens

Numero di modello: 6FC5370-3AT20-0AA0

Luogo di origine: Cina

Garanzia: 12 mesi

WhatsApp: +86 18020776782

Email: [email protected]

Appurtenance:
  • Panoramica
  • Termine commerciale
  • Specifiche
  • INFORMAZIONI DI CONTATTO
  • DESCRIZIONE
  • Funzione
  • Informazioni sull’azienda
  • Domande frequenti
  • Altri prodotti
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SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T

L’unità di elaborazione pannello orizzontale Siemens 6FC5370-3AT20-0AA0 è destinata alle applicazioni di tornitura SINUMERIK 828D. Integra funzioni CNC, PLC e operatore in una piattaforma compatta per il controllo macchina.

L’unità supporta il funzionamento integrato della macchina, la comunicazione con azionamenti DRIVE-CLiQ e le reti industriali. Prima dell’acquisto o della sostituzione, verificare l’archivio macchina, il livello software, le licenze installate e la topologia delle interfacce.

Termine commerciale

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Garanzia
12 mesi

Specifiche

Parametro tecnico
Valore
Designazione del tipo di prodotto
SINUMERIK 828D PPU 241.2 BASIC T
Numero dell'articolo
6FC5370-3AT20-0AA0
Applicazione
CNC per macchine orizzontali di tornitura
Assi/mandrini CNC
3 standard; fino a 5
Interfacce DRIVE-CLiQ
3
Moduli I/O massimi
3
Ciclo IPO alla configurazione massima
9 ms
Ciclo di controllo di posizione
3 ms
Ciclo PLC
9 ms
NVRAM
512 KB OEM; 1 MB utente
Alimentazione elettrica
24 V di corrente continua
Consumo massimo di energia
60 W
Dimensioni (L x A x P)
482,6 x 220 x 118 mm
Peso netto
Circa 4,5 kg
Grado di protezione
IP65 sul frontale con sportello chiuso; IP20 sul retro
Approvazioni
CE, cULus
Paese di origine
Cina

INFORMAZIONI DI CONTATTO

DESCRIZIONE

Questa PPU Siemens è destinata alle installazioni di controllo macchina SINUMERIK 828D BASIC T che richiedono una disposizione orizzontale dell’operatore.

  • Funzioni integrate CNC, PLC e pannello operatore in un’unica unità compatta.
  • Tastiera CNC QWERTY completa con tasti meccanici a corsa ridotta.
  • Tre connessioni DRIVE-CLiQ più connettività Ethernet e PROFINET.
  • Protezione anteriore fino a IP65 quando lo sportello protettivo è chiuso.
  • Verificare lo stato del ciclo di vita, la compatibilità software e l’archivio macchina prima della sostituzione.

Funzione

L’unità coordina il controllo del moto, la logica macchina e l’interazione con l’operatore per le configurazioni di tornitura supportate.

  • Il controllo CNC supporta tre assi o mandrini standard e configurazioni fino a cinque.
  • Il funzionamento locale della macchina è garantito tramite le connessioni integrate per tastiera e display.
  • I componenti azionamento SINAMICS si collegano tramite tre interfacce DRIVE-CLiQ.
  • I dati di automazione vengono scambiati tramite Ethernet, I/O PLC PROFINET e interfacce di servizio.

Informazioni sull’azienda

SupplyPLCs fornisce componenti per l'automazione e il controllo industriale per manutenzione, sostituzione e supporto progettuale.

  • Disponibilità specifica per modello e conferma del preventivo.
  • Supporto per documentazione tecnica per un'identificazione precisa del prodotto.
  • Imballaggio industriale protettivo e opzioni concordate di corrieri internazionali.

Domande frequenti

Domanda 1. Come posso verificare che il modello 6FC5370-3AT20-0AA0 sia adatto al mio tornio prima dell’acquisto?

Risposta: Confrontare il tipo di macchina, la disposizione orizzontale del pannello operatore, i requisiti degli assi CNC, l’architettura di azionamento SINAMICS e le connessioni DRIVE-CLiQ con la documentazione della macchina esistente. Registrare inoltre la versione corrente del firmware e del software prima di richiedere un preventivo.

Q2. Cosa devo controllare se il dispositivo 6FC5370-3AT20-0AA0 si accende ma non comunica con gli azionamenti SINAMICS?

Risposta: Isolare in sicurezza l’alimentazione, ispezionare tutti i cavi DRIVE-CLiQ e il corretto inserimento dei connettori, verificare che l’alimentazione a 24 V DC sia stabile, quindi confrontare la topologia degli azionamenti e l’archivio di messa in servizio con la configurazione originale. Esaminare gli allarmi attivi del CNC e degli azionamenti prima di sostituire l’hardware.

Q3. Come devo eseguire il backup di una macchina funzionante prima di sostituire il dispositivo 6FC5370-3AT20-0AA0?

Risposta: Creare un archivio completo di messa in servizio SINUMERIK che includa i dati del CNC, del PLC, degli azionamenti e dell’HMI. Registrare le versioni del software, le licenze, le impostazioni di rete e le opzioni macchina, quindi verificare che l’archivio possa essere letto correttamente prima di scollegare l’unità originale.

Q4. Cosa devo ispezionare se il dispositivo 6FC5370-3AT20-0AA0 presenta un display intermittente o una risposta intermittente della tastiera?

Risposta: Controllare l'alimentazione in corrente continua da 24 V sotto carico, il collegamento di terra di protezione, la temperatura dell'armadio, la tenuta del pannello frontale e tutti i connettori interni o esterni. Se il problema varia in presenza di vibrazioni o calore, documentare le condizioni e la cronologia degli allarmi prima di organizzare la riparazione o la sostituzione.

Domanda 5. Quali dettagli di compatibilità devo fornire quando richiedo una sostituzione per il modello 6FC5370-3AT20-0AA0?

Risposta: Fornire il numero d'ordine completo, le versioni hardware e firmware, il costruttore della macchina, la versione del software CNC, le licenze installate, la famiglia di azionamenti, l'orientamento del pannello operatore e fotografie chiare dell'etichetta di targa e dei connettori. Ciò evita la selezione di un'unità PPU simile ma non compatibile.

Domanda 6. Come procedere con il troubleshooting delle comunicazioni PLC o PROFINET dopo l'installazione del modello 6FC5370-3AT20-0AA0?

Risposta: Ripristinare l'archivio verificato, confermare i nomi dei dispositivi e le impostazioni IP, ispezionare i cavi Ethernet e le porte dello switch, quindi confrontare i dispositivi I/O configurati con la rete fisica. Utilizzare il buffer diagnostico e lo stato del PLC per risolvere eventuali errori di denominazione o di topologia prima di modificare i parametri.

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