Guida alla selezione dei moduli della serie completa Bently Nevada 3500

Scelta dei moduli più adatti alle esigenze di protezione delle vostre macchine

Se lavorate in prossimità di grandi turbine, compressori o pompe, sapete già che un guasto improvviso può costare milioni al giorno. È per questo che esiste la serie Bently Nevada 3500. Con oltre 100.000 rack installati in tutto il mondo, questo sistema aiuta gli impianti a evitare sia arresti imprevisti sia l’incubo di un guasto non rilevato. Ma quali moduli sono effettivamente necessari e come si sceglie? La risposta dipende dal tipo di macchina. Per una turbina a vapore, probabilmente avrete bisogno del monitoraggio della vibrazione radiale (mediante il modulo di prossimità 3500/40), della misurazione della posizione dell’asse di spinta (3500/42) e della protezione contro la sovraelocità (3500/53). Per un compressore alternativo, il modulo 3500/77 diventa essenziale, poiché rileva la pressione nel cilindro e la posizione della biella per individuare precocemente i guasti delle valvole. Dove vengono installati questi moduli? Tutti si inseriscono in un rack standard da 19 pollici, che può essere montato nella sala di controllo oppure direttamente sullo skid. Quando è opportuno aggiungere un secondo alimentatore? Ogniqualvolta un singolo guasto non possa essere consentito a compromettere la vostra protezione: l’alimentatore 3500/15 è disponibile in configurazione completamente ridondante. Chi trae vantaggio da una selezione accurata? Il team di manutenzione e gli operatori dell’impianto, perché un insieme ben scelto di moduli riduce i falsi allarmi e individua i problemi reali prima che si trasformino in disastri.

Connessione, visualizzazione e comunicazione con i sistemi di produzione

Una volta scelti i moduli monitor, è necessario anche estrarre i dati e renderli visibili. In che modo il sistema 3500 comunica con il vostro software? Il modulo interfaccia dati transitori 3500/22M fornisce una semplice porta Ethernet che si collega direttamente al software System 1 mediante un singolo cavo di rete: nessun dispositivo aggiuntivo né cablaggi complessi. Perché questo è importante? Perché consente agli ingegneri di visualizzare le forme d’onda delle vibrazioni, gli andamenti temporali e gli allarmi senza interferire con il sistema di protezione. Per gli operatori in sala macchine, il modulo display VGA 3500/94M mostra elenchi di allarmi, eventi di sistema e stato dei canali su uno schermo touch da 10 o 15 pollici. Questo schermo può essere installato anche in aree pericolose, poiché la versione da 10 pollici possiede le certificazioni necessarie. E per l’invio dei dati al PLC o al DCS dell’impianto? Il gateway di comunicazione 3500/92 gestisce Modbus e Modbus/TCP su collegamenti seriali o Ethernet. È possibile installare più gateway nello stesso rack qualora sia richiesta ridondanza oppure quando occorre supportare contemporaneamente protocolli diversi. Dove si installa tutto ciò? Il rack è disponibile in due tipologie di montaggio – standard EIA o a parete (bulkhead) – ed è possibile scegliere tra terminazione del cablaggio integrata o blocchi esterni per una manutenzione sul campo più agevole.

Certificazioni, sicurezza e flessibilità di installazione nella pratica reale

Molti ingegneri si preoccupano del fatto che un sistema di monitoraggio possa superare un audit sulla sicurezza o rispettare gli standard normativi. La serie 3500 elimina questa preoccupazione. Perché? Perché è pienamente conforme alla norma API 670, la specifica più diffusa al mondo per i sistemi di protezione macchine. Per i compressori alternativi, soddisfa inoltre la norma API 618. Quando viene utilizzata su piattaforme offshore o navi, è possibile ordinarla con certificazione DNV o Class NK. E se è richiesta la sicurezza funzionale, il sistema può essere certificato fino al livello SIL 2 da un ente terzo. In che modo ciò agevola il vostro lavoro quotidiano? Significa che non dovrete ridisegnare lo schema di protezione ogni volta che interviene un ispettore. Inoltre, per le aree pericolose, molti moduli I/O possono essere ordinati con barriere intrinsecamente sicure integrate. Ciò riduce i tempi di installazione, abbassa i costi di cablaggio e migliora l’accuratezza rispetto all’uso di barriere esterne. Chi fornisce assistenza in caso di problemi? Bently Nevada dispone di oltre 500 professionisti del servizio in più di 50 paesi, disponibili 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per domande tecniche e per fornire ricambi d’emergenza. Offre inoltre corsi di formazione affinché il vostro personale possa gestire e mantenere il sistema con competenza e sicurezza.

Conclusione

Scegliere i moduli della serie 3500 giusti non deve essere complicato. Iniziate identificando le vostre macchine critiche – turbine, compressori, pompe, generatori – e le modalità di guasto che desiderate rilevare prioritariamente. Quindi selezionate i moduli di monitoraggio specifici (prossimità, spinta assiale, temperatura, sovra-velocità, alternativi) che affrontano tali rischi. Aggiungete un’alimentazione elettrica, un modulo Keyphasor per il riferimento di velocità e un gateway di comunicazione per inviare i dati dove necessario. Grazie alle barriere di sicurezza integrate, alle certificazioni conformi agli standard di settore e al supporto globale, il sistema 3500 offre una protezione affidabile senza complessità superflue. È per questo motivo che rimane il riferimento di riferimento per il monitoraggio delle macchine da oltre 60 anni.

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