ຊີ້ນສ່ວນຂອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້: ເອກະສານໃດ ແລະ ການກວດສອບສະພາບໃດທີ່ສຳຄັນກ່ອນນຳໃຊ້?

ແຟ້າງ PLC ທີ່ເປັນສ່ວນເຫຼືອທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນຫ້ອງເກັບຂອງສີ່ປີບໍ່ໄດ້ເປັນສ່ວນເຫຼືອທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ. ລະຫວ່າງເວລາທີ່ຮັບເຂົ້າມາຈົນເຖິງວັນທີ່ວິສະວະກອນນຳມັນໄປຕິດຕັ້ງໃນຕູ້, ສ່ວນເຫຼືອດັ່ງກ່າວຈະຜ່ານການຈັດການ, ການຂົນສົ່ງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນ, ການປ່ຽນແປງບຸກຄະລາກອນ, ແລະ ຢ່າງໜ້ອຍໆກໍຕ້ອງມີການນັບສິນຄ້າຢ່າງໜຶ່ງຄັ້ງ. ເຫດການແຕ່ລະຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ຈະເອົາເອກະສານມາສະແດງ, ແລະ ເອກະສານດັ່ງກ່າວຈະເປັນສິ່ງທີ່ແຍກແຍະລະຫວ່າງສ່ວນເຫຼືອທີ່ທ່ານສາມາດວາງແຜນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ແລະ ສ່ວນເຫຼືອທີ່ທ່ານກຳລັງທົດສອບໂອກາດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດສອບສະພາບຂອງສ່ວນເຫຼືອ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ຈຶ່ງບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງການເຊັດຝຸ່ນອອກຈາກຕົວເຄື່ອງເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ເປັນການສ້າງຄືນປະຫວັດສາດຂອງສ່ວນເຫຼືອນັ້ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາສາມາດອະທິບາຍໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນຈະເປັນເວລາ 02:00 ນ. ກໍຕາມ.

ຄູ່ມືນີ້ປະກອບດ້ວຍບັນທຶກທີ່ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້, ການຈັດສົ່ງແລະການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການμຕັດສິນໃຈປ່ຽນແປງ, ແລະ ຂັ້ນຕອນຕາມຄູ່ມືທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ເຕັກນິກສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີດໄຟຟ້າ.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນໃຊ້ບັນທຶກຫຼາຍກວ່າການປະເມີນຄ່າຈາກຄວາມຮູ້ສຶກໃນຫ້ອງເກັບ

ການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈສ່ວນຫຼາຍໃນສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກ. ກ່ອງເບື້ອງນອກເບິ່ງຄືນ້ຳໃສ, ປ້າຍຊື່ອ່ານໄດ້ຊັດເຈນ, ແຕ່ລະສ່ວນເບິ່ງຄືນ້ຳໜັກແລະໝັ້ນຄົງ, ແລະ ຊັ້ນວາງແຫ້ງ. ເມື່ອສ່ວນສຳຮອງເກີດຂໍ້ຜິດພາດໃນເວລາທີ່ລະບົບຖືກປິດເພື່ອບໍາລຸງຮັກສາ, ບໍ່ມີໃຜຖາມຫຼັງຈາກນັ້ນວ່າກ່ອງນັ້ນເບິ່ງຄືນ້ຳໃສ. ພວກເຂົາຖາມວ່າມີຂໍ້ມູນຫຍັງທີ່ຮູ້ເກີ່ຍວກັບສ່ວນນັ້ນກ່ອນການຕິດຕັ້ງ, ໃຜເປັນຜູ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນນັ້ນ, ແລະ ເວລາໃດ.

ການກວດສອບສະພາບຂອງສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ຈະສ້າງຄຸນຄ່າໄດ້ກໍຕໍ່ເມື່ອມີການບັນທຶກຂໍ້ມູນ. ຂໍ້ມູນທີ່ບັນທຶກນີ້ຄວນເຮັດໃຫ້ບຸກຄົນອື່ນໆສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຢ່າງເດີມເທົ່າເດີມເຖິງສະພາບຂອງສ່ວນດຽວກັນນີ້ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປຫຼາຍເດືອນໂດຍບໍ່ຕ້ອງເຮັດການກວດສອບດ້ວຍຕົວຈິງອີກ. ມາດຕະຖານນີ້ເຂັ້ມງວດກວ່າທີ່ເບິ່ງເຫັນ: ມັນບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ກວດສອບແຍກອອກໃຫ້ຊັດເຈນລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ເຫັນດ້ວຍຕົວເອງ, ສິ່ງທີ່ຜູ້ອື່ນລາຍງານມາ, ແລະ ສິ່ງທີ່ຄິດວ່າເປັນຈິງໂດຍບໍ່ມີຫຼັກຖານ.

ເກັບຮັກສາປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຕ່າງหากກັນໃນແຕ່ລະບິດຊີການກວດສອບສະພາບຂອງອຸປະກອນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້. ຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ສັງເກດເຫັນແມ່ນຮູບຖ່າຍ, ການອ່ານປ້າຍຊື່, ຄ່າທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ສະພາບຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ. ຂໍ້ເທັດຈິງທີ່ລາຍງານມາຈາກຜູ້ສະໜອງ, ເຈົ້າຂອງກ່ອນໜ້ານີ້ ຫຼື ເພື່ອນຮ່ວມງານ, ແລະ ຕ້ອງລະບຸຊື່ຂອງແຫຼ່ງທີ່ມາໃນແຕ່ລະຄັ້ງ. ຄວາມຄິດເຫັນແມ່ນສິ່ງທັງໝົດທີ່ເຫຼືອ, ແລະ ຄວາມຄິດເຫັນທີ່ຂຽນລົງໃນເອກະສານຈະຢູ່ໃນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ, ແຕ່ຖ້າຄັດລອກຊ້ຳເຖິງສອງຄັ້ງ ມັນຈະກາຍເປັນຄວາມເຊື່ອທີ່ຖືກສົ່ງຕໍ່ກັນໄປເຖິງຈະເກີນອາຍຸຂອງຜູ້ທີ່ສ້າງມັນຂຶ້ນມາກໍຕາມ.

ຊຸດຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງຈັດຕັ້ງກ່ອນເປີດໄຟຟ້າ

ສ້າງເອກະສານການກວດສອບສະພາບຂອງອຸປະກອນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນຍັງຢູ່ໃນສະຕັອກທີ່ເກັບໄວ້, ບໍ່ແມ່ນໃນເວລາເກີດເຫດສຸກເສີນທີ່ຕ້ອງນຳໃຊ້ມັນ. ຊຸດຂັ້ນຕ່ຳທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ສຳລັບອຸປະກອນສຳຮອງທຸກຊິ້ນປະກອບດ້ວຍ:

• ເລກທີ່ສັ່ງຊື້ທັງໝົດ, ການປັບປຸງຮາດແວ ແລະ ເລກທີ່ລຳດັບຫຼື ເລກທີ່ລຸກທີ່ພິມຢູ່ໃນປ້າຍຊື່ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ວັນທີທີ່ຮັບເຂົ້າ ແລະ ບັນທຶກການຮັບເຂົ້າ, ລວມທັງບຸກຄົນທີ່ດຳເນີນການ ແລະ ສິ່ງທີ່ພວກເຂົາໄດ້ກວດສອບ.
• ເອກະສານຈາກຜູ້ສະໜອງ: ເລກອ້າງອີງຂອງການປະມານ, ຂໍ້ຄວາມສະຫຼຸບສະພາບ, ແລະ ຂໍ້ຄວາມກ່ຽວກັບການກວດສອບທີ່ຜູ້ສະໜອງໃຫ້ມາ, ໂດຍຕ້ອງອ້າງອີງໃສ່ຜູ້ສະໜອງນັ້ນ ແທນທີ່ຈະເປັນເວັບໄຊທ໌ຂອງທ່ານເອງ.
• ຮູບຖ່າຍທີ່ຖ່າຍເວລາຮັບສິນຄ້າ: ປ້າຍຊື່, ດ້ານໜ້າ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ທັງສອງດ້ານ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມພາຍໃນ.
• ປະຫວັດການຈັດເກັບຮັກສາ, ລວມທຸກການຍ້າຍຈາກສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ, ຕູ້, ອາຄານ ຫຼື ຕູ້ຈັດສົ່ງ.
• ບັນທຶກສະພາບແວດລ້ອມຂອງບໍລິເວນທີ່ຈັດເກັບຮັກສາ, ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນແປງຄວາມຊື້ນ ຫຼື ການລິ້ນນ້ຳທີ່ຮູ້ຈັກ.
• ຂໍ້ມູນເວີຊັ້ນຟີມແວຣ໌, ຄວາມຈຳ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າ ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະເພດນີ້ (ຖ້າມີ).
• ບັນທຶກການຖອນອອກຈາກການໃຊ້ງານ, ລວມເຖິງເຄື່ອງຈັກ, ເຫດຜົນທີ່ຖອນອອກ, ແລະ ສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນເວລາຖອນອອກ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊື້ມາເປັນຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖອນອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ແລະ ໄຟລ໌ດັ່ງກ່າວຈະບໍ່ຄວນປົ່ນປວນຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເດັດຂາດ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຖອນອອກຈະມີປະຫວັດການລົ້ມເຫຼວທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ມັກຈະມີບັນຫາທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ. ຖ້າບັນທຶກການຖອນອອກບໍ່ໄດ້ບອກເຫດຜົນທີ່ຊິ້ນສ່ວນນັ້ນຖືກຖອນອອກ, ຈະຕ້ອງຖືວ່າມັນຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຖືກຫໍ່ຫຸ້ມຢ່າງລະມັດລະວັງຫຼາຍເທົ່າໃດກໍຕາມ.

ຮູບຖ່າຍຈາກບັນຊີສິນຄ້າມີປະໂຫຍດໃນການຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າໃຈທົ່ວໄປ ແຕ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດເລີຍເປັນຫຼັກຖານ. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຮ່າງທົ່ວໄປຂອງສິນຄ້າໜຶ່ງໆ ແຕ່ບໍ່ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສິ່ງທີ່ຢູ່ໃນກ່ອງຂອງທ່ານແມ່ນຫຍັງ. ການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ ທີ່ອີງໃສ່ຮູບຖ່າຍຈາກບັນຊີສິນຄ້າ ບໍ່ໄດ້ບັນທຶກຂໍ້ມູນໃດໆເລີຍ, ແລະ ໄຟລ໌ດັ່ງກ່າວຈະລົ້ມເຫຼວທັນທີທີ່ມີຜູ້ໃດຜູ້ໜຶ່ງຕ້ອງການຮູ້ວ່າໝວດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນມືນັ້ນ ສອດຄ່ອງກັບໝວດຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັ່ງໄວ້ຫຼືບໍ່.

ໝວດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຢູ່ໃນ GE ລຸ້ມ 90-30 PLC ຄອບຄົວດັ່ງກ່າວ ແມ່ນຕົວຢ່າງທີ່ຄົ້ນພົບໄດ້ບໍ່ເທົ່າໃດເທື່ອຂອງສິນຄ້າທີ່ເກັບໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ແລະ ການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ ຈະປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນດຽວກັນນີ້ ສຳລັບໝວດຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.

ການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ສະພາບທາງຮ່າງກາຍ

ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນຫຼັກຖານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ ທໍາ ອິດທີ່ມີຢູ່ໃນການກວດກາສະພາບສ່ວນ ສໍາ ຮອງຂອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້, ແລະງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະ ທໍາ ລາຍໂດຍການຈັດການທີ່ບໍ່ລະມັດລະວັງ. ກວດເບິ່ງມັນກ່ອນທີ່ຈະເປີດສິ່ງໃດສິ່ງ ຫນຶ່ງ, ແລະຖ່າຍຮູບມັນໄວ້ບ່ອນຢູ່ເທິງກະຕ່າ.

ຊອກຫາແຈທີ່ຖືກບີບອັດ, ນ້ໍາສີ, delamination ຂອງກະດານ, rust ກ່ຽວກັບ staples ແລະສະພາບຂອງສິ່ງແຫ້ງ. ໃຫ້ສັງເກດວ່າໂມດູນນັ່ງຢູ່ໃນຖົງ antistatic, ວ່າຖົງນັ້ນຍັງຖືກປະທັບຕາ, ແລະວ່າການໃສ່ຖົງເປືອກຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນຫລືການໃສ່ທີ່ຖືກ molded ແມ່ນມີຢູ່ຫຼືບໍ່. ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃນແມ່ນຫຼັກຖານຂອງວິທີການທີ່ສ່ວນປະກອບໄດ້ຖືກສະ ຫນັບ ສະ ຫນູນ. ການໃສ່ທີ່ຂາດໄປ ຫມາຍ ຄວາມວ່າໂມດູນອາດຈະຖືກປົດອອກຈາກກ່ອງໃນກ່ອງໂດຍຜ່ານການປ່ຽນບ່ອນຫຼາຍຄັ້ງ.

ເມື່ອເປີດແລ້ວ, ເຮັດວຽກຢູ່ເທິງພື້ນທີ່ທີ່ສະອາດແລະຈັບໂມດູນດ້ວຍແຄມຂອງມັນ. ຖ່າຍຮູບກ່ອນ ທໍາ ຄວາມສະອາດ, ເພາະວ່າການ ທໍາ ຄວາມສະອາດຈະລຶບຮູບແບບຝຸ່ນ, ແລະຮູບແບບຝຸ່ນບັນຈຸຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບການໄຫຼຂອງອາກາດ, ການ ສໍາ ຜັດກັບແຫຼວແລະໄລຍະເວລາທີ່ສ່ວນທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ.

ການກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ຕ້ອງຢູ່ໃນບັນທຶກ:

• ການເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວເກັບຮັກສາ, ສາຍແຕກ, ຫຼື ສັນຍານທີ່ບອກເຖິງການນຳໃຊ້ແຮງຕໍ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່
• ການກັດກິນທີ່ເກີດຂື້ນກັບເຂັມ, ຕຳແໜ່ງເຊື່ອມຕໍ່, ຫົວສະກຣູ ຫຼື ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານຫຼັງ
• ເຂັມທີ່ງອກ, ການຈັດລຽງຄີທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ອຸປະກອນເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫາຍໄປ
• ຮ່ອຍໄຟ, ການປ່ຽນສີ ຫຼື ສານເຫຼືອຢູ່ເທິງບໍດ ແລະ ຖານທີ່ຢູ່ເຄີ່ງຄຳພະລັງງານ
• ສະວິດຊ໌ ແລະ ຈຸມເປີ້ນທີ່ພົບຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ແຕກຕ່າງຈາກການຕັ້ງຄ່າທີ່ບັນທຶກໄວ້
• ຝາປິດ, ປ້າຍຊື່, ອຸປະກອນຈື່ຂໍ້ມູນ, ຟູສ ຫຼື ຄິບທີ່ຈັບຢູ່ທີ່ຫາຍໄປ
• ລະຫັດວັນທີທີ່ຕິດຢູ່ທີ່ຕົວເກັບໄຟ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆທີ່ມີການຕິດປ້າຍ, ບັນທຶກຕາມທີ່ອ່ານໄດ້ໂດຍບໍ່ຕີຄວາມຫມາຍ

ຫ້າມເຮັດຄວາມສະອາດສ່ວນທີ່ກັດກິນກ່ອນຖ່າຍຮູບ, ແລະ ຫ້າມຕິດຕັ້ງອຸປະກອນຈື່ຂໍ້ມູນຄືນໃໝ່ເພື່ອສັງເກດວ່າຊິ້ນສ່ວນຈະເບິ່ງດີຂື້ນຫຼືບໍ່. ທຸກການເຂົ້າໄປເກີ່ยวຂ້ອງຈະປ່ຽນແປງວັດຖຸທີ່ກຳລັງຖືກປະເມີນ ແລະ ຍົກເລີກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຖ່າຍທີ່ເກົ່າຢ່າງເງີບໆ. ບັນທຶກການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ຈະບັນທຶກສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໃນສະພາບທີ່ພົບເຫັນ, ບໍ່ແມ່ນສະພາບທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃໝ່

ຄຳຖາມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຫວັດການເກັບຮັກສາທີ່ຈະປ່ຽນການμຕັດສິນໃຈ

ປະຫວັດການຈັດເກັບຮັກສາແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງທີ່ຊ້ອນຢູ່ສ່ວນຫຼາຍເກີດຂຶ້ນ, ແລະການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ມັກຈະຄົ້ນພົບຄວາມສ່ຽງດັ່ງກ່າວຜ່ານການສຳພາດຫຼາຍກວ່າການໃຊ້ເຄື່ອງມື. ສອບຖາມໂດຍກົງ, ແລະບັນທຶກຄຳຕອບລົງໃນເອກະສານພ້ອມດ້ວຍຊື່ຂອງຜູ້ຕອບແລະວັນທີ.

ບ່ອນຈັດເກັບເຄີຍເກີນຄ່າຄວາມຊື້ນທີ່ເວັບໄຊທ໌ກຳນົດສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າບໍ? ເຄີຍມີນ້ຳຮົ່ວຈາກຫຼັງຄາບໍ? ຫຼືມີຕູ້ເຄີຍຖືກຈັດວາງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ນ້ຳເຢັນບໍ? ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຖືກຈັດເກັບໄວ້ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນຫຼືບໍ? ແລະຖ້າເປັນດັ່ງນັ້ນ, ເປັນເວລາດົນປານໃດ? ມັນຖືກຍ້າຍໄປໃນໄລຍະທີ່ມີການປັບປຸງສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກບໍ? ແລະຜູ້ໃດເປັນຜູ້ຍ້າຍ? ມັນຖືກອອກໃຫ້ໃຊ້ໃນງານໜຶ່ງແລ້ວຄືນຄືນມາອີກບໍ? ແລະເກີດຫຍັງຂຶ້ນກັບມັນໃນໄລຍະທີ່ຖືກນຳອອກໄປ?

ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຄືນຄືນມາຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງເປັນພິເສດ. ວຟົງການອອກ-ຄືນຄືນມາເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ ແລະມັກຈະສິ້ນສຸດດ້ວຍມໍດູນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງ, ເປີດໃຊ້ງານເປັນເວລາສັ້ນໆ, ຖືກຖອນອອກເນື່ອງຈາກເຫດຜົນອື່ນທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ແລ້ວຖືກນຳກັບມາຈັດເກັບໃສ່ຊັ້ນອີກໂດຍບໍ່ມີບັນທຶກໃດໆ. ຖ້າເອກະສານການຄືນຄືນມາເປົ່າເปล່າ, ຊິ້ນສ່ວນດັ່ງກ່າວຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ດ້ວຍລະດັບຄວາມເຂັ້ມງວດສູງສຸດທີ່ເວັບໄຊທ໌ສາມາດຈັດຕັ້ງໄດ້, ບໍ່ແມ່ນການຕິດຕັ້ງທັນທີທັນໃດໃນແຖວຜະລິດຕະການທີ່ສຳຄັນ.

ການກວດສອບທີ່ເຮັດໄດ້ໂດຍຜ່ານຄູ່ມື ໂດຍຊ່າງໄຟຟ້າໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີດໄຟ

ຂັ້ນຕອນທີ່ປອດໄພທີ່ສຸດໃນການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນແທັກເຊີຣ໌ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ ແມ່ນຕ້ອງເຮັດເມື່ອບໍ່ມີໄຟຟ້າເຂົ້າມາ ແລະ ເປີຽບเทັບກັບເອກະສານຈາກຜູ້ຜະລິດສຳລັບເລກທີ່ສັ່ງຊື້ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄູ່ມືເປັນເອກະສານອັນດຽວທີ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້; ຜົນການຄົ້ນຫາບໍ່ຖືວ່າເປັນເອກະສານອ້າງອີງ.

ຢືນຢັນເລກທີ່ສັ່ງຊື້ຕໍ່ກັບຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້ທີ່ຢູ່ໃນຄູ່ມື. ຢືນຢັນວ່າເລກທີ່ປັບປຸງທີ່ພິມຢູ່ໃນປ້າຍຢູ່ໃນຊ່ວງທີ່ຄູ່ມືກຳນົດ ແລະ ຈົດບັນທຶກເອກະສານເ Ergon ທີ່ອ້າງອີງ. ຢືນຢັນຕຳແໜ່ງຂອງໝາກ, ປະເພດຂອງຂາເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ກັບເອກະສານຂອງ Rack ສຳລັບຕູ້ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ.

ອ່ານໂມດການເປີດ-ປິດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຈຸມພວກ (jumper) ຈາກຄູ່ມື ແລ້ວເປີຽບທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທີ່ໄດ້ບັນທຶກໄວ້ໃນເວລາການກວດສອບ. ຖ້າມີຄວາມແຕກຕ່າງ, ຈົ່ງບັນທຶກຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນ ແທນທີ່ຈະປັບປຸງມັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຈະນຳເອົາຊິ້ນສ່ວນໄປຕິດຕັ້ງ, ເຊິ່ງອາດຈະບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ຊິ້ນສ່ວນນີ້ມາຈາກ, ແລະ ການປັບປຸງຈຸມພວກຢ່າງເງີບໆຈະເຮັດໃຫ້ສູນເສຍຫຼັກຖານດຽວທີ່ສະແດງວ່າຊິ້ນສ່ວນຖືກຕັ້ງຄ່າແນວໃດເວລາອອກຈາກການໃຊ້ງານ.

ກວດສອບອຸປະກອນຈັດເກັບຂໍ້ມູນ (memory devices) ແລະ ສື່ການຕັ້ງຄ່າທັງໝົດຕໍ່ກັບເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມື. ຖ້າແຜ່ນຈັດເກັບຂໍ້ມູນ (module) ມີອຸປະກອນຈັດເກັບຂໍ້ມູນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນຈະບໍ່ແມ່ນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກສັ່ງຊື້, ເຖິງແມ່ນວ່າປ້າຍທີ່ຕິດຢູ່ທີ່ຕົວເຄື່ອງຈະເໝືອນກັນ ແລະ ເອກະສານກ່າວໄວ້ຕ່າງກັນ.

ຢືນຢັນຂອບເຂດສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ກຳນົດໄວ້ໃນຄູ່ມື ແລ້ວເປີຽບທຽບກັບສະພາບການທີ່ເກີດຂຶ້ນຈິງໃນເຂດຈັດເກັບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈັດເກັບຢູ່ນອກເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ, ແຕ່ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຕ້ອງຖືກບັນທຶກໄວ້ ແລະ ນຳໃຊ້ເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງການμຕັດສິນໃຈທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຕໍ່ໄປ.

ສິ້ນສຸດດ້ວຍການຂຽນລົງໃນສິ່ງທີ່ຄູ່ມືບໍ່ໄດ້ຕອບ. ຄູ່ມືອະທິບາຍຄອບຄົວຜະລິດຕະພັນ; ມັນບໍ່ເຄີຍຮັບຮອງຫຼືຢືນຢັນຫຼັກຊີ້ທີ່ເປັນຈິງ ແລະ ມັກຈະບໍ່ອະທິບາຍວິທີການທີ່ຫຼັກຊີ້ທີ່ຖືກເກັບໄວ້ໃນໄລຍະຍາວຈະກັບຄືນໄປໃຊ້ງານອີກ. ຊ່ອງຫວ່າງນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄວາມຄາດເດົາເຂົ້າມາ. ການກວດສອບສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສຳຮອງ PLC ທີ່ຖືກເກັບໄວ້ຄວນສິ້ນສຸດດ້ວຍບັນຊີລາຍການທີ່ຊັດເຈນເຖິງສິ່ງທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນ ແລະ ຜູ້ທີ່ຈະຮັບຜິດຊອບໃນການແກ້ໄຂແຕ່ລະຂໍ້.

ບັນຊີລາຍການສຳລັບຫ້ອງເກັບສິນຄ້າ

ດຳເນີນການຕາມລຳດັບການກວດສອບສະພາບຂອງສ່ວນປະກອບສຳຮອງ PLC ທີ່ຖືກເກັບໄວ້ນີ້ສຳລັບແຕ່ລະໆໂມດູນທີ່ຖືກເກັບໄວ້ ແລະ ລົງນາມໃນແຕ່ລະແຖວ ເພື່ອໃຫ້ບັນທຶກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຜູ້ໃດເປັນຜູ້ຢືນຢັນສິ່ງໃດ.

• ຢືນຢັນຕົວຕົນແລ້ວ: ເລກທີ່ສັ່ງຊື້, ການປັບປຸງ, ແລະ ເລກທີ່ລຳດັບຫຼືເລກທີ່ລຸກ (lot) ໄດ້ຖ່າຍຮູບ ແລະ ຂຽນລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ບັນທຶກທີ່ມາ: ຜູ້ສະໜອງ, ບິນໃບເກັບເງິນ, ວັນທີທີ່ຮັບສິນຄ້າ, ຫຼື ບັນທຶກການຖອດອອກທີ່ມີການອ້າງອີງເຖິງເຄື່ອງຈັກ.
• ບັນທຶກຖະແຫຼງການສະພາບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມຕົວອັກສອນ ໂດຍອ້າງອີງເຖິງແຫຼ່ງທີ່ມາ.
• ປະເມີນການຫໍ່ຫຸ້ມກ່ອນເປີດອອກ, ລວມທັງສະພາບຂອງເຄື່ອງດູດຊື້ນ (desiccant) ແລະ ສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນດ້ານໃນ.
• ຖ່າຍຮູບດ້ານນອກທຸກດ້ານກ່ອນການເຮັດຄວາມສະອາດ.
• ການສອບສອງສະພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຕຳແຫນ່ງຂອງເຂັມໄດ້ຖືກດຳເນີນການຢູ່ໃຕ້ແສງທີ່ດີ, ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງຂະຫຍາຍຮູບຖ້າມີ.
• ບັນທຶກສະພາບການກັດກິນ, ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ມົນລະເປື້ອນ ພ້ອມທັງສະຖານທີ່ທີ່ພົບເຫັນ.
• ບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຂອງສະວິດ, ຈຸມເປີ, ແລະ ອຸປະກອນຈື່ຂໍ້ມູນຕາມທີ່ພົບເຫັນ.
• ສຳຫຼັບປະຫວັດສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ, ມີການສຳຫຼວດແລະບັນທຶກເປັນລາຍລັກອັກສອນພ້ອມວັນທີ.
• ດຳເນີນການປຽບທຽບກັບຄູ່ມືເພື່ອຢືນຢັນຂໍ້ມູນການສັ່ງຊື້, ການຕັ້ງຄ່າ, ແລະ ຂອບເຂດສະພາບແວດລ້ອມ.
• ລາຍການບັນຫາທີ່ຍັງບໍ່ຮູ້ຈັກ ແລະ ກຳນົດຜູ້ຮັບຜິດຊອບສຳລັບແຕ່ລະບັນຫາ.
• ບັນທຶກການμຕັດສິນ: ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານຕາມຈຸດປະສົງ, ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ສຳຄັນເທົ່ານັ້ນ, ຢຸດເກັບໄວ້ເພື່ອທົບທວນໂດຍວິສະວະກອນ, ຫຼື ປະຕິເສດ.

ແຖວສຸດທ້າຍແມ່ນສິ່ງທີ່ມັກຖືກຂ້າມໄປບໍ່ເຮັດ ແລະ ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການສອບສອງສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ ຖ້າສິ້ນສຸດເທື່ອນີ້ດ້ວຍການສັງເກດເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ມີການμຕັດສິນໃຈ ນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາຍ້າຍໄປຫາບຸກຄົນທີ່ເປີດຕູ້ຄັ້ງຕໍ່ໄປ.

ຕົວຢ່າງສະຖານະການທີ່ບໍ່ມີຊື່

ຕົວຢ່າງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປ ບໍ່ແມ່ນໂຄງການຂອງລູກຄ້າ Supplyplcs.

ໃນເດືອນຕຸລາປີ 2023, ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຈັດເກັບຮັກສາອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳໃນເມືອງບັງກົກ, ປະເທດໄທ, ຜູ້ວາງແຜນຄົນໜຶ່ງໄດ້ຂໍອຸປະກອນສ່ວນປ້ອນສະເປັກຊີເຟີກແບບອານາໂລກ (analogue input module) ທີ່ຖືກຈັດເກັບໄວ້ເພື່ອໃຊ້ໃນແຖວການຫໍ່ຫຸ້ມສິນຄ້າ ເຊິ່ງເກີດມີບ່ອນໃດບ່ອນໜຶ່ງເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບເຂົ້າມາເມື່ອສາມປີກ່ອນ ແລະ ໄດ້ຖືກຍ້າຍສອງຄັ້ງ, ລວມທັງການຈັດສົ່ງອັນໜຶ່ງໄປໃຫ້ໂຄງການໜຶ່ງທີ່ຕໍ່ມາຖືກຍົກເລີກ ແລະ ສົ່ງຄືນມາໂດຍບໍ່ໄດ້ເປີດໃຊ້.

ສະຖານທີ່ຈັດເກັບຮັກສາມີຮູບຖ່າຍເວລາຮັບເຂົ້າ ແຕ່ບໍ່ມີບັນທຶກການສົ່ງຄືນ. ກ່ອງນອກຢູ່ໃນສະພາບດີ, ແຕ່ຖົງກັນສະຖິຕິໄຟຟ້າ (antistatic bag) ໄດ້ຖືກປິດໃໝ່ດ້ວຍເທບທີ່ບໍ່ເໝືອນກັບເທບເດີມ, ແລະ ສ່ວນປ້ອງກັນທີ່ປັ້ມຂຶ້ນມາ (moulded insert) ບໍ່ຢູ່. ໃຕ້ແສງ, ມີຟິລມ໌ທີ່ເບົາບາງເຫຼືອຢູ່ເທິງຂາຂອງແຜ່ນເຊື່ອມຕໍ່ (backplane pins) ທີ່ເປັນໄປໄດ້ວ່າເກີດຈາກການຈັດເກັບໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊື້ນ, ແລະ ວັນທີທີ່ກຳກົດຢູ່ເທິງປ້າຍຂອງຖົງບອກວ່າການຈັດເກັບໃໝ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກວັນທີ່ຮັບເຂົ້າເດີມ.

ທີມງານຢຸດການຕິດຕັ້ງກ່ອນຈະເຖິງຂັ້ນສຸດ. ການກວດສອບສະພາບຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ແລ້ວ ໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມຄູ່ມືຂອງໝວດ (module), ການຕັ້ງຄ່າຂອງສະວິດໄດ້ບັນທຶກຕາມທີ່ພົບ ແລະ ເປີຽບທຽບກັບແຜນຜັງຂອງຕູ້ທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ (destination rack drawing), ແລະ ສິ່ງທີ່ຍັງບໍ່ຮູ້ຈະຖືກລາຍການຢ່າງຊັດເຈນ: ໃຜເປັນຜູ້ປິດຖົນຖົງໃໝ່, ວ່າໝວດດັ່ງກ່າວເຄີຍຖືກເປີດໃຫ້ໄຟເຂົ້າໃນເວລາທີ່ໂຄງການຖືກຍົກເລີກຫຼືບໍ່, ແລະ ວ່າຊັ້ນຟີມທີ່ຢູ່ເທິງຂາຕິດຕໍ່ (pins) ແມ່ນເປັນພຽງຊັ້ນທີ່ເຮືອນເທົ່ານັ້ນ ຫຼື ໄດ້ເຂົ້າເຖິງຊັ້ນຊຸບ (plating) ແລ້ວ.

ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳເລີ່ມເຄື່ອນຕົວອີກຄັ້ງດ້ວຍໝວດທີ່ມີບັນທຶກເອກະສານຄົບຖ້ວນ, ແລະ ໜ່ວຍທີ່ຖືກຕັ້ງຄໍາຖາມໄດ້ຖືກສ่งໄປໃຫ້ທີມວິສະວະກຳທົບທວນແທນທີ່ຈະຖືກເກັບຄືນເຂົ້າສູ່ສິນຄ້າທົ່ວໄປ. ຕົ້ນທຶນຂອງການμຕັດສິນໃຈນີ້ແມ່ນການລ່າຊ້າເປັນເວລາໜຶ່ງການຜະລິດ. ວິທີທາງເລືອກອື່ນແມ່ນການເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຄັ້ງທີສອງໃນເວລາທີ່ເສັ້ນຜະລິດຕະກຳກຳລັງເຄື່ອນຕົວ, ໂດຍທີ່ບັນທຶກການກວດສອບສະພາບຊິ້ນສ່ວນແທນທີ່ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ນັ້ນຈະບໍ່ສາມາດອธິບາຍເຫດຜົນຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຄັ້ງທຳອິດໄດ້.

ບ່ອນທີ່ການປະເມີນຜ່ານການເບິ່ງຕ້ອງຢຸດ

ການກວດສອບສະພາບຂອງຊີ້ນສ່ວນແທັງເກີ່ນ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ບໍ່ສາມາດຢືນຢັນໄດ້ວ່າມົດູນຈະເຮັດວຽກໄດ້, ວ່າເນື້ອໃນຂອງໜ່ວຍຄວາມຈຳຍັງຄົງເປັນປົກກະຕິ, ວ່າສັນຍານອອກຈະປ່ຽນສະຖານະໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດ, ຫຼື ວ່າການແຍກສັນຍານຍັງຄົງມີຜົນ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທາງດ້ານການເຮັດວຽກ, ແລະ ການຢືນຢັນເຫຼົ່ານີ້ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການທີ່ຢູ່ນອກເຂດຂອງການກວດສອບໃນສະຖານທີ່ເກັບສິນຄ້າ. ການກວດສອບຢ່າງລະອຽດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນ ແຕ່ບໍ່ສາມາດກຳຈັດມັນໄດ້ທັງໝົດ.

ຄວນມີຄວາມລະມັດລະວັງເທົ່າກັນຕໍ່ຄຳທີ່ໃຊ້ໃນບັນທຶກພາຍໃນ. ຄຳວ່າ 'ກວດສອບແລ້ວ' ຈຳເປັນຕ້ອງບໍ່ຖືກໃຊ້ເພື່ອສື່ຄວາມໝາຍຂອງ 'ກວດສອບດ້ວຍຕາ'. ຄຳວ່າ 'ທົດສອບແລ້ວ' ຈຳເປັນຕ້ອງບໍ່ຖືກໃຊ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ຈະມີການທົດສອບທີ່ຈັດຕັ້ງຂຶ້ນຈິງໆ ໂດຍບຸກຄົນທີ່ກຳນົດຊື່ໄວ້ ໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ອະທິບາຍໄວ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ມີຜົນລັບທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເອກະສານ. ຜູ້ສະໜອງອາດຈະອະທິບາຍສະພາບດ້ວຍຖ້ອຍຄຳຂອງຕົນເອງ, ແລະ ວິທີທີ່ຊື່ສັດທີ່ສຸດແມ່ນການອ້າງອີງຄຳເວົ້າຂອງເຂົາເຈົ້າໂດຍກົງ ແທນທີ່ຈະເປັນການແປງເປັນພາສາຂອງເວັບໄຊທ໌ ເຊິ່ງອາດຈະສື່ຄວາມໝາຍທີ່ກວ້າງກວ່າທີ່ເຂົາເຈົ້າເວົ້າ.

ບ່ອນທີ່ໜ້າທີ່ທີ່ຕັ້ງໃຈມີຄວາມສຳຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພ ຫຼື ບ່ອນທີ່ການລົ້ມເຫຼວອາດຈະປ່ອຍພະລັງງານອອກມາ ເຄື່ອນຍ້າຍວັດຖຸຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ຫຼື ປະຕິເສດການເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງປອດໄພ (interlock) ການμຕັດສິນໃຈນີ້ເປັນຂອງວິສະວະກຳ ແລະ ບໍ່ແມ່ນຂອງຫ້ອງເກັບສິນຄ້າ. ດັ່ງນັ້ນ ບັນທຶກການກວດສອບສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ຈະມີໜ້າທີ່ດຽວເທົ່ານັ້ນ: ໃຫ້ຂໍ້ມູນພຽງພໍແກ່ບຸກຄົນທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເພື່ອຕັດສິນໃຈຢ່າງໄວວາ ແລະ ສາມາດອ້າງອີງເຖິງການຕັດສິນໃຈນັ້ນໄດ້ໃນອະນາຄົດ.

ສະຫຼຸບ

ຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງທີ່ເກັບໄວ້ຈະເປັນສິນຊັບເທົ່ານັ້ນເມື່ອປະຫວັດສາດຂອງມັນອ່ານອອກໄດ້ ເຊິ່ງເປັນຈຸດປະສົງທັງໝົດຂອງການກວດສອບສະພາບຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້. ວຽກທີ່ເຮັດໃຫ້ປະຫວັດສາດເຫຼົ່ານີ້ອ່ານອອກໄດ້ນັ້ນເປັນວຽກທີ່ບໍ່ເດັ່ນດັ່ງ ແລະ ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ: ຖ່າຍຮູບປ້າຍ, ຈົດບັນທຶກຜູ້ທີ່ຍ້າຍກ່ອງ, ອ່ານຄູ່ມືເພື່ອຊອກຫາເລກທີ່ສັ່ງຊື້ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ລະບຸຢ່າງຊັດເຈນວ່າ ຂໍ້ມູນໃດຍັງບໍ່ຮູ້. ການກວດສອບສະພາບຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງ PLC ທີ່ເກັບໄວ້ບໍ່ແມ່ນການສອບເສີມຄັ້ງດຽວ ແຕ່ເປັນວິນັຍທີ່ນຳໃຊ້ໃນທຸກຂະບວນການ: ເວລາຮັບເຂົ້າ, ເວລາຍ້າຍທຸກຄັ້ງ, ເວລາຈ່າຍອອກ, ແລະ ເວລາຮັບຄືນ.

ທີມງານທີ່ຮັກສາວินັຍາສານນີ້ໄວ້ຈະຮຽນຮູ້ບາງສິ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ສ່ວນປະກອບທີ່ພວກເຂົາສາມາດເຊື່ອຖືໄດ້ຈະຊັດເຈນ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ບໍ່ຄວນຮັກສາໄວ້ເລີຍກໍຈະຊັດເຈນດ້ວຍ. ບໍລິສັດ ຊັບພລີບຼັກສ໌ ແມ່ນຜູ້ສະໜອງແຕ່ງຕັ້ງອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳອັດຕະໂນມັດ, ແລະ ຜູ້ຊື້ທີ່ປະເມີນສິນຄ້າທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາດົນຈະໄດ້ຮັບຄຳຕອບທີ່ດີຂຶ້ນເມື່ອພວກເຂົາຖາມເພີ່ງສິ່ງທີ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ເປັນລາຍລັກອັກສອນ.