EMERSON- und EPRO-Sensor

Übersicht

Markenname:	Emerson Epro
Modellnummer:	A6120
Herkunftsland:	USA
Verpackungseinzelheiten:	Original, neu, werkversiegelt
Lieferzeit:	auf Lager
Zahlungsbedingungen:	T/T

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Verkaufsleiter:	Stella
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Technische Daten

Parameter	Spezifikation
Modell	A6120
Hersteller	Emerson (EPRO)
Produkttyp	Gehäuse für seismische Schwingungsüberwachung
Bestellnummer	9199-00002
Systemkompatibilität	Emerson AMS 6500 / CSI 6500 Maschinengesundheitsüberwachungssystem
Anzahl der Kanäle	2 unabhängige differentielle Eingänge
Sensortyp	Elektrodynamische Geschwindigkeitssensoren (PR 9266-, PR 9267-, PR 9268-Serie)
Eingangsspannungsbereich	–5 bis +15 VDC
Eingangsresistenz	>100 kΩ
Frequenzbereich	10 bis 1000 Hz (Standard); konfigurierbare untere Grenzfrequenz ab 1/5 Hz, obere Grenzfrequenz 50–2000 Hz
Messbereich	Vrms: 5 bis 100 mm/s (0,197 bis 3,937 in/s); Verschiebung: ±25 bis ±500 μm
Auflösung	16-Bit-A/D-Wandler
Genauigkeit	±2 % FS
Analogausgänge	0/4–20 mA, 0–10 V
Gepufferte Ausgänge	±10 V (vorn und hinten)
Stromversorgung	24 VDC, max. 6 W
Betriebstemperatur	–40°C bis +70°C
Isolation	1500 V eff (Kanal-zu-Rückwandplatine)
Abmessungen (B×H×T)	30,0 × 128,4 × 160,0 mm (6 TE × 3 HE)
Gewicht	Ca. 320 g (0,7 lbs)
Konformität	API 670, VDI 2059
Montage	3-U-Einbaugerät für Schrankmontage, 1-Steckplatz, hot-swap-fähig
Kommunikation	RS-232 (lokale Konfiguration), Modbus TCP/IP
Zertifizierungen	CE, CSA (ausstehend)

BESCHREIBUNG

Die A6120 ist ein zweikanaliger Gehäuse-Seismik-Vibrationsmonitor der EPRO-Serie von Emerson, konzipiert für absolute Vibrationsmessung an kritischen rotierenden Maschinen innerhalb des AMS 6500 Machinery Health Monitoring Systems . Der A6120 akzeptiert Eingaben von elektrodynamischen Geschwindigkeitssensoren und liefert präzise Schwingungsgeschwindigkeits- und Verschiebungsdaten mit 16-Bit-Auflösung . Der A6120 bietet isolierte 0/4–20-mA- und 0–10-V-Ausgänge sowie gepufferte Rohsignale für Diagnosezugriffe mit heißtauschbarem 3U-Rack-Design und API-670-Konformität liefert das A6120 zuverlässigen Schutz und vorausschauende Wartung für Turbinen, Kompressoren und Generatoren .

Wettbewerbsvorteil

API 670 Konformität – Vollständig konform mit den API-670-Standards für Schwingungsüberwachung und gewährleistet damit Zuverlässigkeit und Leistung gemäß international anerkannter Spezifikationen .
PeakVue-Lagerfehlerdiagnose – Integrierte PeakVue-Technologie extrahiert Lagerstossimpulse zur frühzeitigen Erkennung von Pitting, Spalling und Getriebeschäden in Wälzlagern und ermöglicht so vorausschauende Wartung .
Hot-Swap-fähiges Design – Unterstützt den Austausch von Modulen ohne Systemausfall und minimiert dadurch Produktionsunterbrechungen .
Vollständige galvanische Trennung – 1500 V eff Kanal-zu-Rückwand-Isolierung unterbricht Erdungsschleifen und elektrisches Rauschen von Frequenzumrichtern (VFDs) und Motoren und gewährleistet saubere, zuverlässige Schwingungsdaten .
Zwei unabhängige Kanäle mit eigenständigem Schutz – Zwei vollständig isolierte Kanäle überwachen zwei orthogonale Richtungen am selben Rotor mit unabhängig konfigurierbaren Alarm- und Gefahren-Schaltpunkten .
Umfassende Diagnoseausgänge – Pufferausgänge an Front- und Rückseite ermöglichen den Anschluss eines externen Oszilloskops und die Signalverteilung, ohne die Messschleife zu beeinträchtigen .
Weltweite Eignung für explosionsgefährdete Bereiche – Für den Einbau in potenziell explosiven Umgebungen konzipiert (ATEX/IECEx bei Verwendung geeigneter Sensoren); geeignet für Offshore- und Raffinerieanwendungen.

Merkmale

Zwei unabhängige Eingangskanäle – Überwacht gleichzeitig zwei Schwingungspunkte (z. B. horizontal und vertikal am selben Lagergehäuse) .
Breite Sensor-Kompatibilität – Akzeptiert elektrodynamische Geschwindigkeitssensoren der Serien PR 9266, PR 9267 und PR 9268 .
Konfigurierbare Frequenzgangantwort – Untere Abschneidefrequenz wählbar bei 1 oder 5 Hz; obere Abschneidefrequenz einstellbar von 50 bis 2000 Hz .
16-Bit-Auflösung – Gewährleistet eine Messgenauigkeit von ±2 % FS .
Mehrere Ausgabetypen – Stellt proportionale 0/4–20-mA-Ausgänge, 0–10-V-Ausgänge und gepufferte Rohsensorsignale bereit .
Status-LEDs auf der Frontplatte – Grüne OK-LEDs pro Kanal zeigen die Funktionsfähigkeit des Moduls an; rote Alert- und Danger-LEDs signalisieren Alarmzustände .
RS-232-Konfigurationsanschluss – Ermöglicht die lokale Inbetriebnahme, die Anpassung von Sollwerten sowie den Abruf von Fehlerdaten .
Fernsteuerbare Grenzwertmultiplikation und Auslöseumgehung – Unterstützt ferngesteuerte, wählbare Grenzwertmultiplikation und Auslöseumgehung für Inbetriebnahmen und Wartungsszenarien .
Vollständige Hardware-Selbst-Diagnose – Kontinuierliche Überwachung der Versorgungsspannungen, der Sensorintegrität (Erkennung von Unterbrechungen/Kurzschlüssen) und der Kommunikationswege .
Kompaktes 3U-Baugröße – Einplatz-Lösung mit 30-mm-Breite (6 TE) für platzsparende Schrankinstallation .

Betriebstheorie

Die A6120 funktioniert als zweikanaliger Gehäuse-Seismik-Vibrationsmonitor innerhalb des Emerson AMS 6500 Machinery Health Monitoring Systems. Jeder unabhängige Kanal nimmt Signale eines elektrodynamischen Geschwindigkeitssensors (PR 9266, PR 9267 oder PR 9268 Serie) entgegen, der eine Spannung erzeugt, die proportional zur absoluten Geschwindigkeit des Lagergehäuses ist . Das Signal durchläuft überspannungsgeschützte Eingangskreise und galvanische Trennbarrieren (1500 V effektiv), um Massepotenzialdifferenzen und elektrisches Rauschen zu unterdrücken .

Ein integrierter Mikroprozessor verarbeitet das konditionierte Signal mithilfe konfigurierbarer Filter (untere Grenzfrequenz 1/5 Hz, obere Grenzfrequenz 50–2000 Hz), berechnet Schwingungsamplitudenwerte (Vrms in mm/s oder in/s sowie Auslenkung in μm oder mils) und führt die PeakVue-Analyse zur Erkennung von Lagerfehlern durch logik basierend auf Schwellenwerten vergleicht Messwerte mit konfigurierten Warn- und Gefahren-Sollwerten .

Die verarbeiteten Daten werden als galvanisch isolierte analoge Signale im Bereich 0/4–20 mA und 0–10 V ausgegeben, um eine Integration in DCS- oder SCADA-Systeme zu ermöglichen gepufferte Rohsensor-Signale stehen über Front- und Rear-Steckverbinder für externe Diagnosegeräte zur Verfügung das Modul kommuniziert über RS-232 für die lokale Konfiguration sowie über Modbus TCP/IP für die Netzwerkintegration kontinuierliche Hardware-Selbstüberwachung überwacht die Integrität des Sensors (Erkennung von Unterbrechungen/Kurzschlüssen), der Versorgungsspannung und der Kommunikationswege eine doppelt redundante Modbus RTU/TCP-Kommunikation überträgt Schwingungsamplituden, Spitzenwerte, PeakVue-Lagerkennwerte sowie Fehler-SOE-Daten (Sequence of Events) .

FAQ

F1: Was ist die Hauptfunktion des Schwingungsmonitors A6120?

Antwort 1: Die A6120 ist ein zweikanaliger Gehäuseschwingungsmonitor zur Messung der absoluten Lagergehäuseschwingung an kritischen rotierenden Maschinen wie Dampfturbinen, Gasturbinen, Kompressoren und Generatoren und bietet Alarm- und Abschaltfunktionen gemäß den API-670-Standards .

F2: Welche Sensoren sind mit dem A6120 kompatibel?

A2: Die A6120 akzeptiert elektrodynamische Geschwindigkeitssensoren der Serien PR 9266, PR 9267 und PR 9268 .

F3: Was ist der Frequenzbereich des A6120?

A3: Der Standardfrequenzbereich beträgt 10 bis 1000 Hz . Die untere Grenzfrequenz kann auf 1 oder 5 Hz konfiguriert werden; die obere Grenzfrequenz ist von 50 bis 2000 Hz einstellbar .

F4: Erfüllt der A6120 branchenübliche Standards?

A4: Ja. Die A6120 erfüllt vollständig die Anforderungen an API 670 und VDI 2059 standards für die Schwingungsüberwachung .

F5: Unterstützt das A6120 den Online-Austausch?

A5: Ja. Die A6120 is wärmeaustauschbar , wodurch der Austausch von Modulen ohne Abschalten des Systems oder Unterbrechung des Maschinenschutzes möglich ist .

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