Czujniki EMERSON & EPRO

Przegląd

Nazwa marki:	Emerson Epro
Numer modelu:	A6120
Kraj pochodzenia:	USA
Szczegóły opakowania:	Oryginalny nowy produkt w fabrycznym oryginalnym opakowaniu
Czas dostawy:	w magazynie
Warunki płatności:	T/T

Kontakt w celu uzyskania oferty

Dyrektor sprzedaży:	Stella
Wyślij e-mail:	[email protected]
Skontaktuj się przez WhatsApp:	+86 18159889985

Specyfikacje

Parametr	Specyfikacja
Model	A6120
Producent	Emerson (EPRO)
Typ produktu	Obudowa monitora wibracji sejsmicznej
Numer zamówienia	9199-00002
Zgodność systemu	Monitor stanu maszyn Emerson AMS 6500 / CSI 6500
Liczba kanałów	2 niezależne wejścia różnicowe
Typ czujnika	Elektrodynamiczne czujniki prędkości (seria PR 9266, PR 9267, PR 9268)
Zakres napięcia wejściowego	–5 do +15 VDC
Opór wejściowy	>100 kΩ
Zakres częstotliwości	10 do 1000 Hz (standard); konfigurowalny dolny próg odcięcia 1/5 Hz, górny próg odcięcia 50–2000 Hz
Zakres pomiaru	Vrms: 5 do 100 mm/s (0,197 do 3,937 in/s); przemieszczenie: ±25 do ±500 μm
Rozdzielczość	16-bitowy konwerter A/C
Dokładność	±2% zakresu pełnej skali
Wyjścia analogowe	0/4–20 mA, 0–10 V
Wyjścia buforowane	±10 V (przód i tył)
Zasilanie	24 VDC, maks. 6 W
Temperatura pracy	40°C do +70°C
Izolacja	1500 V RMS (kanał–tył szyny montażowej)
Wymiary (S×W×G)	30,0 × 128,4 × 160,0 mm (6 TE × 3 HE)
Waga	Około 320 g (0,7 funta)
Zgodność	API 670, VDI 2059
Montaż	montaż w 3U, 1-slotowy, podłączanie pod napięciem
Komunikacja	RS-232 (konfiguracja lokalna), Modbus TCP/IP
Certyfikaty	CE, CSA (w trakcie uzyskiwania)

OPIS

The A6120 to dwukanałowy monitor wibracji sejsmicznych do obudowy firmy Emerson z serii EPRO, zaprojektowany do pomiaru bezwzględnej wibracji na krytycznych maszynach obrotowych w ramach systemu AMS 6500 Machinery Health Monitoring . The A6120 przyjmuje sygnały wejściowe od czujników prędkości elektrodynamycznych, dostarczając precyzyjnych danych o prędkości i przemieszczeniu drgań z rozdzielczością 16-bitową . The A6120 zapewnia galwanicznie odizolowane wyjścia 0/4–20 mA i 0–10 V oraz buforowane sygnały surowe do celów diagnostycznych . Dzięki konstrukcji szafy 3U z możliwością wymiany modułów pod napięciem oraz zgodności z normą API 670, A6120 zapewnia niezawodną ochronę i utrzymanie zapobiegawcze dla turbin, sprężarek i generatorów .

Przewaga konkurencyjna

Zgodność z API 670 – Pełna zgodność z normą API 670 w zakresie monitoringu drgań, gwarantująca niezawodność i wydajność zgodną z międzynarodowymi specyfikacjami .
Diagnostyka uszkodzeń łożysk PeakVue – Zintegrowana technologia PeakVue wyodrębnia impulsy uderzeniowe łożysk, umożliwiając wczesne wykrywanie ubytków (pitting), łuszczenia się (spalling) elementów tocznych łożysk oraz uszkodzeń przekładni, co wspiera utrzymanie zapobiegawcze .
Konstrukcja z możliwością gorącej wymiany – Pozwala na wymianę modułów bez konieczności zatrzymywania systemu, minimalizując przerwy w produkcji .
Pełna izolacja galwaniczna – Izolacja kanał–szyna tylna o wartości skutecznej 1500 V zapobiega powstawaniu pętli uziemienia i zakłóceń elektrycznych pochodzących od falowników i silników, zapewniając czyste i niezawodne dane dotyczące drgań .
Nieodłączna ochrona dwukanałowa – Dwa w pełni izolowane kanały monitorują dwa kierunki ortogonalne na tym samym wirniku z niezależnie konfigurowalnymi progami ostrzeżenia i zagrożenia .
Kompleksowe wyjścia diagnostyczne – Buforowane wyjścia z przodu i z tyłu umożliwiają podłączenie zewnętrznego oscyloskopu oraz dystrybucję sygnału bez zakłócania pętli pomiarowej .
Przydatność w strefach zagrożenia na całym świecie – Przeznaczony do instalacji w środowiskach potencjalnie wybuchowych (ATEX/IECEx przy użyciu odpowiednich czujników), nadaje się do zastosowań morskich i rafineriowych.

Funkcje

Dwa niezależne kanały wejściowe – Monitoruje jednocześnie dwa punkty drgań (np. poziomy i pionowy na tej samej obudowie łożyska) .
Szeroka zgodność z czujnikami – Akceptuje czujniki prędkości elektrodynamiczne serii PR 9266, PR 9267 i PR 9268 .
Konfigurowalna odpowiedź częstotliwościowa – Dolny próg odcięcia można wybrać na 1 lub 5 Hz; górny próg odcięcia jest regulowany w zakresie od 50 do 2000 Hz .
rozdzielczość 16-bitowa – Zapewnia dokładność pomiaru ±2% FS .
Wiele typów wyjść – Udostępnia proporcjonalne wyjścia 0/4–20 mA, wyjścia 0–10 V oraz buforowane surowe sygnały czujnika .
Diody LED stanu na panelu czołowym – Zielone diody LED OK dla każdego kanału wskazują na prawidłowe działanie modułu; czerwone diody LED Alert i Danger sygnalizują warunki alarmowe .
Port konfiguracyjny RS-232 – Pozwala na lokalną uruchomienie, dostosowanie punktów nastawczych oraz pobieranie danych dotyczących usterki .
Zdalne mnożenie limitów i obejście zadziałania zabezpieczenia – Obsługuje zdalnie wybieralne mnożenie limitów oraz obejście zadziałania zabezpieczenia w trakcie uruchamiania i konserwacji .
Pełna autodiagnostyka sprzętu – Ciągłe monitorowanie szyn zasilania, integralności czujników (wykrywanie obwodów otwartych i zwartych) oraz ścieżek komunikacyjnych .
Kompaktowy format 3U – Jednogniazdowy, szerokość 30 mm (6 TE) do oszczędnej instalacji w szafie .

Teoria działania

The A6120 działa jako dwukanałowy monitor wibracji sejsmicznych obudowy w systemie Emerson AMS 6500 Machinery Health Monitoring System. Każdy niezależny kanał przyjmuje sygnał wejściowy od elektrodynamicznego czujnika prędkości (seria PR 9266, PR 9267 lub PR 9268), który generuje napięcie proporcjonalne do bezwzględnej prędkości obudowy łożyska . Sygnał przechodzi przez obwody wejściowe z ochroną przed przepięciami oraz bariery izolacji galwanicznej (1500 V RMS), które zapobiegają powstawaniu pętli uziemienia i zakłóceń elektrycznych .

Wbudowany mikroprocesor przetwarza przefiltrowany sygnał za pomocą konfigurowalnych filtrów (dolna częstotliwość graniczna 1/5 Hz, górna częstotliwość graniczna 50–2000 Hz), oblicza wartości amplitudy drgań (Vrms w mm/s lub in/s oraz przemieszczenia w μm lub mils) oraz wykonuje analizę PeakVue w celu wykrywania uszkodzeń łożysk logika progowa porównuje odczyty z ustawionymi wartościami alarmowymi i krytycznymi .

Przetworzone dane są przekazywane jako izolowane analogowe sygnały 0/4–20 mA i 0–10 V do integracji z systemami DCS lub SCADA buforowane surowe sygnały czujników są dostępne poprzez złącza przednie i tylne do zewnętrznego sprzętu diagnostycznego moduł komunikuje się za pośrednictwem RS-232 do lokalnej konfiguracji oraz Modbus TCP/IP do integracji sieciowej ciągła diagnostyka sprzętowa monitoruje integralność czujników (wykrywanie przerwania/zwarcia), szyny zasilania oraz ścieżki komunikacyjne zduplikowana komunikacja Modbus RTU/TCP przesyła amplitudy drgań, szczytowe wartości, charakterystyczne wartości łożysk z analizy PeakVue oraz dane SOE (Sequence of Events) dotyczące błędów .

Często zadawane pytania

Pytanie 1: Jaka jest główna funkcja monitora wibracji A6120?

A1: The A6120 to dwukanałowy monitor sejsmicznych wibracji obudowy, który mierzy bezwzględne wibracje obudowy łożysk na krytycznych maszynach obrotowych, takich jak turbiny parowe, turbiny gazowe, sprężarki i generatory, zapewniając ochronę alarmową i zatrzymującą zgodnie ze standardami API 670 .

Pytanie 2: Z jakimi czujnikami jest kompatybilny model A6120?

Odpowiedź 2: A6120 akceptuje czujniki prędkości elektrodynamiczne z serii PR 9266, PR 9267 oraz PR 9268 .

Pytanie 3: Jaki jest zakres częstotliwości urządzenia A6120?

Odpowiedź 3: Standardowy zakres częstotliwości wynosi od 10 do 1000 Hz . Dolny próg odcięcia można skonfigurować na 1 lub 5 Hz, a górny próg odcięcia jest regulowany w zakresie od 50 do 2000 Hz .

Pytanie 4: Czy urządzenie A6120 jest zgodne ze standardami branżowymi?

A4: Tak. Czujnik A6120 jest w pełni zgodne z API 670 i VDI 2059 standardy monitorowania wibracji .

Pytanie 5: Czy model A6120 obsługuje wymianę online?

A5: Tak. A6120 is z możliwością gorącej wymiany , umożliwiając wymianę modułów bez wyłączania zasilania systemu ani przerywania ochrony maszyn .

Zapytaj teraz : [email protected]