รีเลย์จัดการหม้อแปลงไฟฟ้า GE Multilin รุ่น SR745 รุ่น 745-W3-P5-G5-HI-A-L-R-E-H พร้อมจัดส่งทันที

The GE 745‑W3‑P5‑G5‑HI‑A‑L‑R‑E‑H เป็นรีเลย์ดิจิทัลแบบไมโครโปรเซสเซอร์ที่ออกแบบโดย GE Multilin เพื่อใช้ในการป้องกันหลักและป้องกันสำรองหม้อแปลงไฟฟ้าสามขดลวด หม้อแปลงอัตโนมัติ และขดลวดเหนี่ยวนำ โดยเป็นส่วนหนึ่งของซีรีส์ SR ที่มีชื่อเสียง รุ่น 745‑W3‑P5‑G5‑HI‑A‑L‑R‑E‑H รวมระบบป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียลร้อยละแบบสองความชัน (dual-slope percentage differential protection) พร้อมระบบบล็อกการไหลเข้า (inrush blocking) ด้วยฮาร์โมนิกที่สองและห้า ระบบตรวจจับข้อบกพร่องพื้นแบบจำกัด (restricted ground fault detection) และองค์ประกอบการป้องกันกระแสเกิน (overcurrent) และการเหนี่ยวนำเกิน (overexcitation: V/Hz) อย่างครบถ้วนภายในเคสแบบดึงออกได้ (drawout case) เดียว รุ่น 745‑W3‑P5‑G5‑HI‑A‑L‑R‑E‑H มาพร้อมจอแสดงผล LCD แบบกลับแสง (backlit) ที่มีความละเอียดสูง 40 ตัวอักษร พร้อมเคลือบผิวแบบคอนฟอร์มัลโค้ต (conformal coating) เพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีสารกัดกร่อน แหล่งจ่ายพลังงานควบคุมระดับสูงที่มีช่วงแรงดันกว้าง และความสามารถในการสื่อสารแบบเต็มรูปแบบผ่านโปรโตคอล Modbus/DNP 3.0 ด้วยลอจิกแบบโปรแกรมได้ FlexLogic™ การกำหนดค่า CT อัตโนมัติ (auto-CT configuration) การตรวจสอบการสูญเสียอายุการใช้งาน (loss-of-life monitoring) และการซิงโครไนซ์เวลาแบบ IRIG-B 745‑W3‑P5‑G5‑HI‑A‑L‑R‑E‑H มอบการป้องกันอัจฉริยะที่ลดความจำเป็นในการบำรุงรักษา สำหรับสถานีไฟฟ้าย่อยเชิงสาธารณูปโภคและอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดสูง

• หม้อแปลงไฟฟ้าแบบสามขดลวด – การป้องกันเชิงอนุพันธ์ (differential protection) และการจัดการสำหรับหน่วยขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่ ที่มีขดลวดแยกจากกันสามชุด

• หม้อแปลงไฟฟ้าแบบเพิ่มแรงดันสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (GSU) – การป้องกันสำรองอย่างครอบคลุมสำหรับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า-หม้อแปลงไฟฟ้า

• หม้อแปลงอัตโนมัติ – การป้องกันเชิงอนุพันธ์และการป้องกันกระแสลัดวงจรลงดินแบบจำกัด (restricted ground fault protection)

• หม้อปฏิกิริยา – การตรวจจับภาวะโหลดเกินและข้อบกพร่องสำหรับขดลวดเหนี่ยวนำแบบขนาน (shunt) หรือแบบอนุกรม (series)

• หม้อแปลงไฟฟ้าแบบมีขดลวดรองสองชุด – การป้องกันอิสระสำหรับแต่ละขดลวดรอง

• หม้อแปลงไฟฟ้าที่มีขั้วต่อแหล่งจ่ายแบบสองเบรกเกอร์ – โครงสร้างแบบเบรกเกอร์ครึ่งวงจรหรือระบบบัสแบบริง

• ระบบอัตโนมัติของสถานีไฟฟ้าย่อย – แบบแยกต่างหาก หรือรวมเข้ากับระบบควบคุมระดับเบย์

• การกระจายพลังงานอุตสาหกรรม – โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมี โรงหลอมเหล็ก และศูนย์ข้อมูล

• โรงไฟฟ้าพลังงานหมุนเวียน – หม้อแปลงไฟฟ้าสำหรับพลังงานแสงอาทิตย์ พลังงานลม และพลังงานน้ำ

• โครงสร้างพื้นฐานของระบบส่งกำลังไฟฟ้าที่สำคัญ – สถานที่ที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงและการตัดกระแสลัดวงจรอย่างรวดเร็ว

• การป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียลสามขดลวด – การป้องกันแบบดิฟเฟอเรนเชียลร้อยละแบบสองช่วง (87T) พร้อมช่วงความชันที่ 1 (15–100%) และช่วงความชันที่ 2 (50–100%) แยกจากกัน รวมทั้งจุดเปลี่ยนความชัน (KP) ที่ปรับค่าได้ เพื่อให้มีความไวสูงและเสถียรภาพภายใต้สภาวะผิดปกติภายนอก

• การป้องกันการไหลของกระแสแม่เหล็กเหนี่ยวนำแบบปรับตัวตามฮาร์โมนิก – วิธีการจำกัดการทำงานผิดพลาดโดยใช้ฮาร์โมนิกอันดับที่สอง ฮาร์โมนิกอันดับที่สองร่วมกับอันดับที่ห้า และวิธีการจำกัดตามการจ่ายไฟเริ่มต้น ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการทำงานผิดพลาดขณะเกิดกระแสแม่เหล็กเหนี่ยวนำ แต่ยังคงรักษาความเร็วในการตอบสนองต่อข้อบกพร่องภายใน

• การยับยั้งการกระตุ้นเกินฮาร์โมนิกที่ห้า – องค์ประกอบเฉพาะที่ปิดการทำงานของการตัดวงจรแบบดิฟเฟอเรนเชียลระหว่างเหตุการณ์การกระตุ้นเกิน V/Hz

• การตัดวงจรแบบดิฟเฟอเรนเชียลแบบไม่มีข้อจำกัดทันที – การตัดวงจรโดยไม่มีการหน่วงเวลาโดยเจตนาสำหรับความผิดปกติภายในรุนแรง เพื่อจำกัดความเสียหายต่ออุปกรณ์

• ความผิดปกติของพื้นดินแบบจำกัด (RGF) – การวัดกระแสดิฟเฟอเรนเชียลลำดับศูนย์เพื่อตรวจจับความผิดปกติของพื้นดินที่มีขนาดต่ำอย่างไวต่อความผิดปกติในขดลวดแบบดาว (star-connected windings)

• ชุดระบบป้องกันกระแสเกินแบบครบวงจร – องค์ประกอบกระแสเฟส กระแสกลาง (3I₀) กระแสพื้นดิน และกระแสลำดับลบ พร้อมเส้นโค้ง IOC/TOC ตามมาตรฐาน IEEE, IEC, GE IAC, เวลาคงที่ (definite time) และ FlexCurves™

• การกำหนดค่า CT โดยอัตโนมัติ – CT ทั้งหมดเชื่อมต่อแบบวาย (wye); เครื่องรีเลย์ปรับค่ามุมเฟส ค่าขนาด และการชดเชยลำดับศูนย์โดยอัตโนมัติ โดยไม่จำเป็นต้องใช้ CT แบบแทรก (interposing CTs) ภายนอก

• การปรับแก้ค่าความไม่สอดคล้องกันของอัตราส่วน CT แบบไดนามิก – ตรวจสอบและชดเชยการเปลี่ยนแปลงของตัวควบคุมระดับแรงดันขณะจ่ายโหลด (OLTC) แบบเรียลไทม์

• การตรวจสอบการสูญเสียอายุการใช้งานของหม้อแปลง – ประมาณอุณหภูมิจุดร้อนที่สุด ปัจจัยการเสื่อมสภาพ และอายุการใช้งานที่เหลือของฉนวนตามมาตรฐาน IEEE C57.91-1995 / C57.96-1989

• ระบบป้องกันความถี่อย่างครอบคลุม – ความถี่ต่ำเกิน (2 องค์ประกอบ), ความถี่สูงเกิน (1 องค์ประกอบ), และอัตราการเปลี่ยนแปลงของความถี่ (4 องค์ประกอบ) สำหรับการลดโหลดขั้นสูง

• ชุดระบบป้องกันแรงดัน – การเกิดสนามแม่เหล็กเกิน (V/Hz) พร้อมลักษณะการตอบสนองแบบเวลาคงที่หรือตามเส้นโค้ง IEC, แรงดันต่ำเกิน และแรงดันสูงเกิน

• กลุ่มค่าตั้งค่าที่เป็นอิสระต่อกันสี่ชุด – เลือกใช้งานได้ผ่านสัญญาณเข้าแบบลอจิก แผงหน้าปัด หรือการสื่อสาร เพื่อรองรับโครงสร้างระบบต่าง ๆ

• FlexLogic™ เครื่องยนต์ตรรกะแบบเขียนโปรแกรมได้ – ระบบการป้องกันและการควบคุมที่ผู้ใช้กำหนดเอง (การล็อกเชิงตรรกะ การเปลี่ยนกลุ่มค่าพารามิเตอร์แบบไดนามิก การตัดวงจรตามเงื่อนไขที่กำหนด) โดยไม่ต้องเดินสายภายนอก

• เคสแบบดึงออกได้ทั้งหมดพร้อมระบบลัดวงจร CT อัตโนมัติ – ส่วนของรีเลย์สามารถเลื่อนออกได้เพื่อทำการทดสอบบนโต๊ะหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่โดยไม่ต้องตัดไฟวงจรหลัก ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

• การเคลือบผิวแบบคอนฟอร์มัล (-H ต่อท้าย) – ชั้นโพลิเมอร์ที่โรงงานนำมาเคลือบไว้ช่วยปกป้องแผงวงจรพิมพ์ (PCB) จากความชื้น มลพิษในอากาศ และการกัดกร่อนจากสารเคมีระดับเบา สำหรับสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่รุนแรง

• การสุ่มตัวอย่างความละเอียดสูง 64 ตัวอย่างต่อรอบคลื่นไซน์ – รองรับการวิเคราะห์ฮาร์โมนิกสูงสุดถึงฮาร์โมนิกลำดับที่ 21 การคำนวณค่า THD (Total Harmonic Distortion) และปัจจัยการลดกำลังเนื่องจากฮาร์โมนิก (ตามมาตรฐาน ANSI/IEEE C57.110-1986)

• เฟิร์มแวร์ที่สามารถอัปเกรดได้ในสถานที่ – สามารถเพิ่มฟีเจอร์ใหม่และอัปเดตต่าง ๆ ได้ในสถานที่โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนฮาร์ดแวร์

• โหมดการจำลองด้วยการเล่นคลื่นสัญญาณ – ทดสอบตรรกะและค่าตั้งค่าของรีเลย์โดยการป้อนข้อมูลคลื่นสัญญาณแบบกำหนดเองจากไฟล์ที่สร้างด้วยคอมพิวเตอร์

• การบันทึกเหตุการณ์และข้อผิดพลาดความเร็วสูง – บันทึกเหตุการณ์ 128 รายการพร้อมเวลาที่ระบุ (ความละเอียด 1 มิลลิวินาที) บันทึกออสซิลโลกราฟี 10 รายการ (แต่ละรายการครอบคลุม 32 รอบของกำลังไฟฟ้า ในรูปแบบ COMTRADE) และบันทึกข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์หลังเกิดเหตุ

• การประสานเวลาแบบ IRIG‑B – การระบุเวลาแบบซิงโครไนซ์ด้วย GPS สำหรับสถานีย่อยทั้งหมด เพื่อให้สามารถวิเคราะห์เหตุการณ์ร่วมกันได้อย่างสอดคล้อง

• การสื่อสารแบบหลายพอร์ต – พอร์ต RS232 ด้านหน้าสำหรับเชื่อมต่อกับแล็ปท็อปในสถานที่; พอร์ต RS485/RS422 ด้านหลังสองช่อง (รองรับโปรโตคอล Modbus RTU และ DNP 3.0 Level 2); ตัวเลือกเพิ่มเติมคือพอร์ต Ethernet 10BaseT (รองรับ Modbus TCP/IP)

• ซอฟต์แวร์ตั้งค่า EnerVista 745 – สภาพแวดล้อมเดียวสำหรับการกำหนดค่า การตรวจสอบ การวินิจฉัย การแสดงผลคลื่นสัญญาณ และการดึงข้อมูลเหตุการณ์; รองรับการสร้างและจัดการไฟล์ค่าตั้งค่าล่วงหน้าแบบออฟไลน์

• บันทึกการตรวจสอบความปลอดภัย – บันทึกการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าทั้งหมดเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และเพื่อการติดตามการแก้ไขปัญหา

• ช่วงแรงดันควบคุมกว้าง (HI) – 90–300 V แบบกระแสตรง หรือ 70–265 V แบบกระแสสลับ ความถี่ 48–62 Hz ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ตัวแปลงภายนอกสำหรับโครงการปรับปรุงระบบ

• จอแสดงผล LCD แบบมีไฟพื้นหลังและปุ่มกดแบบเพิ่มประสิทธิภาพ ความจุ 40 ตัวอักษร – การนำทางในสถานที่อย่างชาญฉลาดผ่านค่าตั้งเป้าหมาย ค่าจริง และข้อความเป้าหมาย

• ไฟแสดงสถานะ LED จำนวน 20 ดวง – ให้ข้อมูลย้อนกลับแบบเรียลไทม์ด้วยภาพเกี่ยวกับสภาพการทำงานของรีเลย์ สถานะของระบบ และเงื่อนไขการตัดวงจร/แจ้งเตือน

• การป้องกันด้วยรหัสผ่านความปลอดภัย – จำกัดการเปลี่ยนแปลงค่าตั้งเป้าหมายและการแทรกแซงโดยไม่ได้รับอนุญาต

• การตรวจสอบฮาร์โมนิก – วัดฮาร์โมนิกแต่ละตัวได้สูงสุดถึงลำดับที่ 21, ค่าความผิดเพี้ยนรวมจากฮาร์โมนิก (THD) ตามมาตรฐาน IEEE 519‑1986 และปัจจัยลดกำลังเนื่องจากฮาร์โมนิก (Harmonic Derating Factor)

• ตรวจจับข้อบกพร่องภายในหม้อแปลง – เปรียบเทียบกระแสต่าง (differential current) กับเส้นโค้งความไวแบบสองช่วง (dual‑slope bias) พร้อมการจำกัดการทำงานด้วยฮาร์โมนิก (harmonic restraint) ที่ใช้ฮาร์โมนิกอันดับที่ 2, ฮาร์โมนิกอันดับที่ 2 ร่วมกับอันดับที่ 5 หรือพื้นฐานจากการจ่ายไฟให้หม้อแปลง (energization‑based) โดยส่งคำสั่งตัดวงจร (trip commands) ขณะไม่ตอบสนองต่อกระแสเริ่มต้น (inrush) และภาวะแม่เหล็กเกิน (overexcitation)

• ตัดข้อบกพร่องขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว – องค์ประกอบการตัดแบบไม่มีการหน่วงเวลา (unrestrained differential element) จะทำงานตัดวงจรทันทีโดยไม่มีการหน่วงเวลาโดยเจตนาเมื่อเกิดข้อบกพร่องรุนแรงภายใน เพื่อจำกัดความเสียหายต่ออุปกรณ์

• ตรวจจับข้อบกพร่องการลัดวงจรกับพื้นดินที่มีขนาดเล็ก – การตรวจจับข้อบกพร่องการลัดวงจรกับพื้นดินแบบจำกัดบริเวณ (restricted ground fault) หรือที่เรียกว่าการตรวจจับแบบกระแสลำดับศูนย์เชิงต่าง (zero‑sequence differential) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่เกิดใกล้จุดกลาง (neutral point) ของขดลวดที่ต่อกันแบบดาว (star‑connected windings)

• ให้การป้องกันแบบกระแสเกินสำรอง – องค์ประกอบการป้องกันกระแสเกินแบบเฟส แบบกลาง แบบดิน และแบบลำดับลบ (phase, neutral, ground, and negative‑sequence IOC/TOC elements) พร้อมรูปแบบลักษณะโค้ง (curve shapes) ที่เลือกได้ (IEEE, IEC, IAC, FlexCurves™) เพื่อประสานงานกับอุปกรณ์ที่อยู่ด้านปลายน้ำ (downstream devices)

• ป้องกันไม่ให้แกนหลักเกิดความร้อนสูงเกินไป – การป้องกันการกระตุ้นเกินค่า V/Hz (2 องค์ประกอบ) ด้วยลักษณะเวลาคงที่หรือเส้นโค้งตามมาตรฐาน IEC

• รองรับการลดภาระโหลดและการตรวจจับโหมดเกาะ (Islanding) – องค์ประกอบการตรวจจับความถี่ต่ำเกิน (2 องค์ประกอบ), ความถี่สูงเกิน, และอัตราการเปลี่ยนแปลงของความถี่ (4 องค์ประกอบ) พร้อมค่าขีดจำกัดที่สามารถตั้งค่าได้

• ตรวจสอบสภาพสุขภาพของทรัพย์สินหม้อแปลง – คำนวณอุณหภูมิจุดร้อนสูงสุด ปัจจัยการเสื่อมสภาพ และอายุการใช้งานที่เหลือของฉนวนตามมาตรฐาน IEEE เพื่อวางแผนบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์

• ดำเนินตรรกะการควบคุมอัตโนมัติแบบกำหนดเอง – เครื่องยนต์ FlexLogic™ ทำหน้าที่ล็อกการทำงานระหว่างอุปกรณ์ในพื้นที่ (local interlocking), เปลี่ยนกลุ่มค่าตั้งค่าแบบไดนามิก (dynamic setting group switching), และการตัดวงจรแบบมีเงื่อนไข (permissive tripping) โดยไม่จำเป็นต้องใช้รีเลย์ภายนอกหรือ PLC

• บันทึกข้อมูลเหตุขัดข้องและลำดับเหตุการณ์ – บันทึกเหตุการณ์ที่มีการระบุเวลาไว้ 128 รายการ (ความแม่นยำ ±1 มิลลิวินาที), บันทึกข้อมูลคลื่นสัญญาณแบบออสซิลโลกราฟี 10 ชุด (แต่ละชุดครอบคลุม 32 รอบของคลื่นพลังงาน), และบันทึกข้อมูลอื่นๆ ซึ่งสามารถเรียกดูได้ผ่านแผงหน้าจอหรือซอฟต์แวร์ EnerVista

• กำหนดค่าอินพุต CT โดยอัตโนมัติ – ปรับค่ามุมเฟส ขนาด และการชดเชยลำดับศูนย์โดยอัตโนมัติ เพื่อทำให้การตั้งค่าหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นไปอย่างง่ายดาย

• ซิงโครไนซ์กับเวลา GPS – อินพุต IRIG‑B ทำให้สามารถบันทึกเวลาอย่างแม่นยำทั่วทั้งสถานีไฟฟ้าย่อย เพื่อการวิเคราะห์เหตุการณ์แบบประสานงานกัน

• สื่อสารกับระบบ SCADA/DCS – ส่งข้อมูลการวัดค่าแบบเรียลไทม์ สถานะการป้องกัน บันทึกข้อผิดพลาด และข้อมูลออสซิลโลกราฟี ผ่านโปรโตคอล Modbus RTU, DNP 3.0 Level 2 หรือ Modbus TCP/IP (แบบเลือกเพิ่มเติม)

• รองรับการทดสอบรีเลย์แบบออฟไลน์ – โหมดจำลองอนุญาตให้เล่นคลื่นสัญญาณกลับซ้ำโดยไม่ต้องจ่ายพลังงานจริง จึงสามารถตรวจสอบตรรกะการป้องกันได้ก่อนนำระบบเข้าใช้งานจริง