ชื่อผลิตภัณฑ์: บอร์ดควบคุมตัวแปลงสัญญาณแบบมัลติแอปพลิเคชัน
ชื่อแบรนด์: จีอี
หมายเลขรุ่น: IS210MACCH2A/IS210MACCH2AKH
ประเทศที่มา: สหรัฐอเมริกา
การรับประกัน: 12 เดือน
วอทแอป: +86 18159889985
อีเมล: [email protected]
ชื่อแบรนด์: |
เจเนอเรลเลคทริค |
หมายเลขรุ่น: |
IS210MACCH2A/IS210MACCH2AKH |
ประเทศที่มา: |
สหรัฐอเมริกา |
รายละเอียดการบรรจุภัณฑ์: |
ของใหม่ของแท้จากโรงงาน บรรจุภัณฑ์ยังไม่เปิด |
ระยะเวลาจัดส่ง: |
ระยะเวลาการจัดส่ง สินค้าพร้อมส่ง |
เงื่อนไขการชำระเงิน: |
T/T |
|
ผู้จัดการฝ่ายขาย: |
สเตลลา |
|
ส่งอีเมล: |
|
|
ติดต่อผ่าน WhatsApp: |
|
พารามิเตอร์ |
ข้อมูลจำเพาะ |
|
หมายเลขชิ้นส่วน |
IS210MACCH2A |
|
หมายเลขชิ้นส่วนสำรอง |
IS210MACCH2AKH / IS210MACCH2AEG |
|
ผู้ผลิต |
GE Vernova (เดิมคือ GE Digital / GE Grid Solutions) |
|
หมวดหมู่สินค้า |
บอร์ดควบคุมตัวแปลงสัญญาณแบบหลายแอปพลิเคชัน / MACC (หน่วยควบคุมอัตโนมัติหลัก) |
|
ชุด |
Mark VIe / Mark VIeS Speedtronic |
|
สถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์ |
โปรเซสเซอร์ ARM Cortex-A9 แบบสองแกนที่ทำงานแบบล็อกสตีป (Lockstep) |
|
ความเร็วนาฬิกาหลัก |
1.0 ถึง 1.6 GHz |
|
หน่วยความจำของระบบ |
256 MB DDR3-1600 พร้อม ECC |
|
การจัดเก็บจำนวนมาก |
128 GB (แบบแฟลช) |
|
ช่องสัญญาณอะนาล็อก |
32 แชนเนลแบบดิฟเฟอเรนเชียล สามารถกำหนดค่าได้ |
|
ช่วงสัญญาณอินพุตอะนาล็อก |
สัญญาณขาเข้าแบบอะนาล็อก: 4–20 mA, ±10 V, เทอร์โมคัปเปิล (TC), เรซิสแตนซ์เทมเพอเรเจอร์ดีไวซ์ (RTD), สัญญาณความเร็วแบบพัลส์, การสั่นสะเทือน |
|
แชนเนลเอาต์พุตแบบอะนาล็อก |
8 แชนเนล (4–20 mA / 0–10 V, DAC แบบ 16 บิต) |
|
ความละเอียดของการแปลงสัญญาณ A/D และ D/A |
16 บิต, อัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน (SNR) 93 dB |
|
อัตราการสุ่มตัวอย่าง |
อัตราการสุ่มตัวอย่าง 1 kHz ต่อแชนเนล โดยสุ่มตัวอย่างทุกแชนเนลพร้อมกัน |
|
การซิงโครไนซ์ตัวอย่างสัญญาณ |
<5 ไมโครวินาที ระหว่างช่องสัญญาณ |
|
I/O แบบดิจิทัล |
อินพุตแบบ DC 8 ช่อง + เอาต์พุตแบบ DC 4 ช่อง (24 V) |
|
พอร์ตสื่อสาร |
พอร์ต RJ45 แบบ 100Base-TX จำนวน 2 พอร์ต (EtherCAT/IP แบบสำรอง) + พอร์ต RS-485 จำนวน 1 พอร์ต (Modbus-RTU) |
|
โปรโตคอลฟิลด์บัส |
Modbus TCP/RTU, Profibus DP (ผ่านเกตเวย์), Ethernet/IP |
|
การจัดหมวดหมู่ความปลอดภัย |
รองรับระดับ SIL 2 และ SIL 3 (ตามมาตรฐาน IEC 61508) |
|
ระบบปฏิบัติการ |
ระบบปฏิบัติการเรียลไทม์ QNX Neutrino (เรียลไทม์แบบแข็ง) |
|
แหล่งจ่ายไฟเข้า |
ไฟฟ้ากระแสตรง 24 V (ค่าระบุ); ช่วงแรงดันกว้าง 18–32 V กระแสตรง |
|
การใช้พลังงานโดยทั่วไป |
ประมาณ 8 วัตต์ |
|
อุณหภูมิในการทำงาน |
อุณหภูมิใช้งาน –40°C ถึง +70°C (อุณหภูมิจัดเก็บ –40°C ถึง +85°C) |
|
ประเภทของการติดตั้ง |
ติดตั้งบนแร็กผ่านชั้นวาง I/O รุ่น Mark VIe (IS200CHS012 / IS220CHS012) หรือราง DIN |
|
ขนาดทางกายภาพ |
33.3x17.5x2.5 ซม. |
|
น้ำหนัก |
0.42 กก. |
|
โหมดความทนทานสำรอง |
แบบซิมเพล็กซ์ แบบดูเพล็กซ์ และแบบสามเท่า (Triple Modular Redundancy: TMR) |
|
MTBF |
414,248 ชั่วโมง |
|
ประเทศต้นทาง |
สหรัฐอเมริกา (USA) |
|
การรับรอง |
CE, UL 508, ATEX Zone 2, IECEx, SIL 2 / SIL 3 (IEC 61508) |
ออกแบบมาเฉพาะสำหรับระบบนิเวศการควบคุม Mark VIe IS210MACCH2A ทำหน้าที่เป็นคอนโทรเลอร์แปลงสัญญาณแบบหลายแอปพลิเคชัน (MACC) ซึ่งรวมการปรับสัญญาณ I/O ความเร็วสูง การประมวลผลแบบเรียลไทม์ และการสื่อสารผ่านเครือข่ายแบบกำหนดเวลาได้แน่นอน (deterministic network communication) ทั้งนี้ IS210MACCH2A ทำหน้าที่เป็นโหนดหลักในการประมวลผลในสถาปัตยกรรมการควบคุมกังหัน โดยทำงานภายใต้ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ QNX Neutrino RTOS เพื่อให้การจัดลำดับงานมีความคาดการณ์ได้ ด้วยช่องสัญญาณอะนาล็อกแบบดิฟเฟอเรนเชียลจำนวน 32 ช่อง และเอาต์พุตอะนาล็อกแบบ 16 บิตจำนวน 8 ช่อง IS210MACCH2A สามารถตรวจสอบสัญญาณความเร็ว อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน และสัญญาณวาล์วเซอร์โวพร้อมกัน ขณะที่ยังดำเนินการตามอัลกอริธึมการควบคุมกังหันที่ GE ฝังไว้ภายใน IS210MACCH2A รองรับการประมวลผลแบบดูอัลคอร์ในโหมดล็อกสตีป (lockstep) พร้อมหน่วยความจำ ECC และระบบสำรองข้อมูลแบบฮาร์ดแวร์ ทำให้เป็นโซลูชันแบบครบวงจรสำหรับแอปพลิเคชันที่มีความต้องการสูงด้านการผลิตพลังงานและการควบคุมอุตสาหกรรม
การควบคุมกังหันแก๊ส – ควบคุมความเร็ว การตรวจสอบอุณหภูมิ การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน และการปรับแต่งวาล์วน้ำมันเชื้อเพลิง
การเฝ้าระวังและป้องกันกังหันไอน้ำ
การควบคุมโรงไฟฟ้าแบบไซคล์รวม (combined-cycle power plant)
ระบบอัตโนมัติกระบวนการอุตสาหกรรมที่ต้องการการประสานงานแบบหลายแกน (multi-axis) ด้วยความเร็วสูงและการควบคุมแบบปิดลูป (closed-loop) สำหรับสัญญาณอะนาล็อก
ศูนย์ควบคุมมอเตอร์ที่เชื่อมต่อกับไดร์ฟความถี่แปรผัน (VFD) (ช่วงกำลัง 25–75 กิโลวัตต์)
ระบบอัตโนมัติสถานีอัดอากาศและระบบควบคุมปั๊ม
โครงการปรับปรุงกังหัน (turbine retrofit) ที่ต้องเปลี่ยนตัวควบคุมแบบอะนาล็อกรุ่นเก่า
การประมวลผลแบบดูอัลคอร์ในโหมดล็อกสตีป (Dual-core Lockstep Processing) – โครงสร้าง ARM Cortex-A9 ที่ซึ่งโปรเซสเซอร์ทั้งสองคอร์ดำเนินคำสั่งเดียวกันแบบขนานกัน; หากเกิดความไม่สอดคล้องกันแม้แต่น้อย จะกระตุ้นการตรวจจับข้อผิดพลาด ทำให้บรรลุระดับความพร้อมใช้งานของระบบมากกว่า 99.999%
32 ช่องสัญญาณเข้าแบบอะนาล็อกที่มีความหนาแน่นสูง – ตั้งค่าได้สำหรับสัญญาณเข้าแบบ 4–20 มิลลิแอมแปร์, ±10 โวลต์, เทอร์โมคัปเปิล, RTD, สัญญาณพัลส์ความเร็ว หรือสัญญาณการสั่นสะเทือน; ความละเอียด 16 บิต พร้อมการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำน้อยกว่า 5 ไมโครวินาที ทั่วทุกช่องสัญญาณ
ห้องสมุดอัลกอริธึมเทอร์ไบน์แบบบูรณาการ – ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าด้วยกราฟอัตราเร่งของเทอร์ไบน์เผาไหม้ของ GE, เส้นโค้งการเชิงเส้นของวาล์วเซอร์โว และตรรกะการจำลองเส้นทางก๊าซ (gas path modeling logic) — ทำให้ไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมเพิ่มเติมโดยผู้ใช้สำหรับฟังก์ชันเทอร์ไบน์มาตรฐาน
ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ QNX Neutrino – ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ (RTOS) ที่มีความสามารถในการกำหนดเวลางานอย่างแน่นอน (deterministic task scheduling) และแยกกระบวนการด้วยการป้องกันหน่วยความจำ (memory-protected process separation); มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการดำเนินการลูปควบคุมที่มีความเร็วสูงกว่าหนึ่งมิลลิวินาที สำหรับฟังก์ชันการป้องกันและการหยุดฉุกเฉิน (emergency trip)
การรองรับระบบสามชุดแบบซ้ำซ้อน (Triple Modular Redundancy: TMR) – ตั้งค่าได้สำหรับโหมดการทำงานแบบซิมเพล็กซ์, ดูเพล็กซ์ หรือ TMR แบบเต็มรูปแบบ (การลงคะแนนจาก 3 หน่วย) ซึ่งสอดคล้องตามระดับความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัย SIL 2 / SIL 3 ตามมาตรฐาน IEC 61508
การซ้ำซ้อนแบบวงแหวน (Ring Redundancy) ของ EtherCAT/IP แบบฝังตัว – พอร์ตอีเธอร์เน็ตแบบคู่ที่รองรับโทโพโลยีแหวนแบบซ่อมตัวเอง (self-healing ring) พร้อมเวลาในการกู้คืนหลังเกิดข้อผิดพลาดน้อยกว่า 20 มิลลิวินาที ช่วยกำจัดความจำเป็นในการใช้แอมพลิฟายเออร์อะนาล็อกภายนอก และลดการเดินสายภายในตู้ควบคุมได้สูงสุดถึง 35%
เอาต์พุตอะนาล็อก 16 บิต พร้อมระบบตรวจสอบความผิดปกติแบบแยกช่องทาง – แปดช่องสัญญาณอะนาล็อกที่ให้กระแสไฟฟ้า 4–20 mA หรือแรงดันไฟฟ้า 0–10 V พร้อมความมั่นคงระยะยาวมากกว่า ±0.15%; แต่ละช่องมีระบบตรวจสอบแบบเรียลไทม์สำหรับภาวะวงจรเปิด วงจรลัด และสัญญาณเกินช่วงที่กำหนด
ความสามารถในการเปลี่ยนโมดูลขณะระบบกำลังทำงาน (Hot-swap) – สามารถเปลี่ยนโมดูลได้ในขณะที่ระบบควบคุมยังทำงานอยู่ โดยไม่จำเป็นต้องปิด-เปิดระบบใหม่เพื่อการบำรุงรักษา
การแยกฉนวนทางไฟฟ้าระหว่างช่องสัญญาณ – แยกฉนวนระดับ 1 kV ระหว่างช่องสัญญาณขาเข้า และ 500 V AC (เป็นเวลา 1 นาที) ระหว่างช่องสัญญาณขาออกกับลอจิกภายใน
หน่วยความจำ ECC แบบติดตั้งบนบอร์ด (DDR3 พร้อมระบบแก้ไขข้อผิดพลาด) – ข้อผิดพลาดแบบบิตเดียวจะถูกแก้ไขโดยอัตโนมัติ ส่วนข้อผิดพลาดแบบหลายบิตจะกระตุ้นการแจ้งเตือนข้อบกพร่อง — ไม่มีการเสียหายของข้อมูลโดยไม่แจ้งให้ทราบ
ดำเนินการตรรกะการควบคุมกังหันแบบเรียลไทม์ รวมถึงการควบคุมวงจรความเร็ว (2 Hz–20 kHz) การตรวจสอบอุณหภูมิไอเสีย การประมวลผลพลศาสตร์การเผาไหม้ และการจัดตำแหน่งวาล์วเชื้อเพลิงแบบเซอร์โว
แปลงสัญญาณขาเข้าจากอุปกรณ์วัดภาคสนาม (4–20 mA, ±10 V, เทอร์โมคัปเปิล, RTD, แม่เหล็กแบบดักจับสัญญาณ, เครื่องวัดความเร่ง) เป็นข้อมูลควบคุมแบบดิจิทัลสำหรับตัวควบคุม Mark VIe โดยมีการซิงโครไนซ์ระหว่างช่องสัญญาณภายในเวลาไม่เกิน 5 ไมโครวินาที
สร้างสัญญาณเอาต์พุตอะนาล็อก 4–20 mA หรือ 0–10 V เพื่อขับเคลื่อนตัวแปลงสัญญาณกระแสไฟฟ้าเป็นแรงดัน (I/P converter), แอคทูเอเตอร์ไฮโดรลิก-ไฟฟ้า และวาล์วปรับตำแหน่ง ด้วยความละเอียด 16 บิต และความแม่นยำโดยทั่วไปไม่เกิน ±0.1% ที่อุณหภูมิ 25°C
ส่งข้อความระหว่างตัวควบคุมผ่านเครือข่ายแหวนแบบซ้ำซ้อน EtherCAT/IP โดยจะเปลี่ยนเส้นทางการส่งข้อมูลโดยอัตโนมัติเมื่อเกิดความล้มเหลวของลิงก์หรือสวิตช์ โดยใช้เวลาในการกู้คืนไม่เกิน 20 มิลลิวินาที
กำหนดสถานะเอาต์พุตที่ได้จากการลงคะแนนเสียงในระบบสามเท่าแบบซ้ำซ้อน (Triple Modular Redundant): เมื่อหน่วยทั้งสามหน่วยทำงานอยู่พร้อมกัน จะใช้หลักการลงคะแนนเสียงแบบเสียงข้างมาก (2 จาก 3) — เมื่อหนึ่งหน่วยหยุดทำงาน สองหน่วยที่เหลือจะทำหน้าที่ลงคะแนนเสียงแบบคู่ (duplex voting)
รายงานการวินิจฉัยอย่างครอบคลุม ซึ่งรวมถึงสุขภาพของแต่ละช่องสัญญาณ สถานะแหล่งจ่ายไฟภายใน (+15 V / –15 V สำหรับวงจรแอนะล็อก) อุณหภูมิภายในอุปกรณ์ ความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อ Ethernet และสถานะการสื่อสารผ่านแบ็กเพลน ผ่าน ControlST/ToolboxST
โหลดพารามิเตอร์การปรับแต่งกังหันที่ GE กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติ ได้แก่ พารามิเตอร์การเร่ง โค้งการชดเชยวาล์วเซอร์โว และสัมประสิทธิ์อัลกอริธึมเส้นทางก๊าซ ทันทีหลังเปิดเครื่อง — ใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมด้วยตนเอง
คำถามข้อที่ 1: โมดูล IS210MACCH2A ทำหน้าที่อะไรในระบบควบคุม Mark VIe?
คำตอบที่ 1: IS210MACCH2A เป็นคอนโทรลเลอร์แปลงสัญญาณแบบหลายแอปพลิเคชัน (MACC) ที่ทำหน้าที่ตรวจจับความเร็วของกังหัน การตรวจสอบอุณหภูมิ การวิเคราะห์การสั่นสะเทือน และการขับเคลื่อนวาล์วเซอร์โว — ทั้งหมดนี้อยู่ภายในโมดูลขนาด 6U เพียงตัวเดียวที่ทำงานภายใต้ระบบปฏิบัติการแบบเรียลไทม์ QNX Neutrino RTOS
คำถามข้อที่ 2: โมดูล IS210MACCH2A รองรับช่องสัญญาณขาเข้าแอนะล็อกกี่ช่อง?
คำตอบที่ 2: IS210MACCH2A รองรับช่องสัญญาณเข้าแบบแอนะล็อกแบบดิฟเฟอเรนเชียล 32 ช่อง ซึ่งสามารถกำหนดค่าได้สำหรับสัญญาณ 4–20 mA, ±10 V, เทอร์โมคัปเปิล (TC), RTD, สัญญาณความเร็วแบบแม่เหล็ก หรือสัญญาณการสั่นสะเทือน โดยมีอัตราการสุ่มตัวอย่าง 1 kHz ต่อช่อง
คำถามข้อที่ 3: IS210MACCH2A รองรับการจัดวางแบบ TMR (Triple Modular Redundancy) หรือไม่?
คำตอบข้อที่ 3: ใช่ IS210MACCH2A รองรับโหมดแบบซิมเพล็กซ์ ดูเพล็กซ์ และ TMR แบบเต็มรูปแบบ พร้อมระบบลงคะแนนเสียงแบบ 2-out-of-3 ที่ส่งออกผลลัพธ์ ซึ่งสอดคล้องกับระดับความสมบูรณ์ด้านความปลอดภัย SIL 2 / SIL 3 ตามมาตรฐาน IEC 61508
คำถามข้อที่ 4: IS210MACCH2A ต้องใช้ระบบระบายความร้อนภายนอกหรือไม่?
A4: หัวตัด IS210MACCH2A ใช้การระบายความร้อนแบบคอนเวคชันจากแชสซี Mark VIe; สามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิ –40°C ถึง +70°C โดยไม่มีพัดลมในตัว อย่างไรก็ตาม โปรดปฏิบัติตามแนวทางการลดประสิทธิภาพเชิงความร้อน (thermal derating guidelines) เมื่อใช้งานช่องสัญญาณทั้งหมดพร้อมกัน
คำถามข้อที่ 5: สามารถเปลี่ยน IS210MACCH2A ได้โดยไม่ต้องปิดระบบ Mark VIe หรือไม่?
คำตอบที่ 5: ใช่ รุ่น IS210MACCH2A รองรับการเปลี่ยนโมดูลแบบร้อน (hot-swap) หรือการใส่และถอดโมดูลขณะระบบกำลังทำงานอยู่ ซึ่งช่วยให้สามารถเปลี่ยนโมดูลได้โดยที่ระบบควบคุมส่วนที่เหลือยังคงทำงานตามปกติ
สอบถามตอนนี้: [email protected]