Հանիվելի DCS. Ինչպես ընտրել առաջնահերթությամբ պահեստամասեր շարունակական գործընթացների համար

Շարունակական գործընթացների շահագործումը՝ վերամշակման գործարաններ, քիմիական և նավթաքիմիական ձեռնարկություններ, էլեկտրակայաններ, ջրի մշակման և ստվարաթղթի արտադրության գործարաններ՝ ստեղծված են երկար ժամանակ ընթացող անընդհատ աշխատանքի համար: Անպլանավորված կանգի յուրաքանչյուր ժամ կարող է բերել արտադրանքի արտադրության կորստի, սպառման չհամապատասխանող արտադրանքի, անվտանգության վտանգի և թանկարժեք վերսկսման: Քանի որ Honeywell DCS-ը հաճախ գտնվում է այս օբյեկտների կառավարման շերտի կենտրոնում, նրա կառավարիչների, I/O մոդուլների, ցանցային բաղադրիչների և սնման աղբյուրների վիճակը ուղղակիորեն ազդում է արտադրության շարունակականության վրա: Հետևաբար, Honeywell DCS-ի պահեստային մասերի պլանավորումը չի կարելի դիտարկել որպես վարչական գրասենյակային աշխատանք, այլ հիմնարար հուսալիության վարչակարգ:

Այս ուղեցույցը նախատեսված է արդյունաբերական ինքնաշարժավորման ինժեներների և մատակարարման մասնագետների համար, ովքեր ստիպված են որոշել, թե որ Հանիվել DCS պահեստային մասերն են պահանջում անմիջապես ուշադրություն, իսկ որոնք՝ կարող են սպասել: Այն համարյա խուսափում է բացարձակ պահեստավորման առաջարկներից, քանի որ ճիշտ պատասխանը կախված է յուրաքանչյուր գործարանի ռեզերվավորման դիզայնից, գործընթացի կրիտիկականությունից և ռիսկերի նկատմամբ համապատասխան հանգստավիճակից: Փոխարենը՝ այն ներկայացնում է երեք գործնական գործոնների վրա հիմնված կրկնվող մեթոդ՝ կանգի ազդեցություն, հասանելիություն և տեղադրված հիմք: Այդ մեթոդը համապատասխանաբար կիրառելիս ցանկացած անկազմակերպված պահեստասենյակ վերածվում է պաշտպանվող ռազմավարության:

Ինչու՞ է կարևոր պրիորիտետավորումը շարունակական գործընթացների շահագործման ժամանակ

Շատ դեպքերում սերիական արտադրության ժամանակ շարքերի միջև կարճ ընդմիջումը թույլատրելի է. գործարանը կարող է վերականգնվել հաջորդ ցիկլում: Անընդհատ գործընթացները վարվում են այլ կերպ: Ռեակտորային շարքը, ռեկտիֆիկացիայի սյունը կամ տուրբին-գեներատորային համալիրը չեն կարող պարզապես կանգնեցվել՝ առանց ժամեր շարունակվող հետևանքների: Honeywell DCS-ի մեկ ձախողված մոդուլը կարող է հեռացնել տեսանելիությունն ու վերահսկողությունը օպերատորի էկրանից հենց այն պահին, երբ ճշգրիտ տեղեկատվությունը ամենաշատն է անհրաժեշտ, իսկ այդ պայմաններում ձեռքով միջամտելը կարող է դանդաղ, սթրեսային և վտանգավոր լինել:

Ֆինանսական և գործառնական ռիսկերը են այն, ինչը դարձնում է պահանջվող առաջնահերթությունը անհրաժեշտ: Պահեստավորման տարածքը, սպասարկման բյուջեները և մատակարարման վերաբերյալ ուշադրությունը բոլորն էլ սահմանափակ են: Եթե յուրաքանչյուր մաս դիտվում է որպես հավասարապես կարևոր, ապա իրականում որևէ մեկը չի համարվում առաջնահերթ, և այն բաղադրիչները, որոնք կարող են իրականում կանգնեցնել արտադրությունը, մրցում են այն միավորների հետ, որոնք պարզապես անհարմարություն են ստեղծում սպասարկման պլանավորողի համար: Honeywell DCS-ի համար կառուցված մեթոդը վերացնում է այդ անորոշությունը և ինժեներներին ու գնորդներին տալիս է ընդհանուր լեզու որոշումներ կայացնելու համար:

Առաջնահերթության որոշումը բարելավում է նաև թիմի արձագանքը, երբ ինչ-որ բան իրոք ձախողվում է: Երբ ամենակարևոր մասերը նախօրոք նույնականացված են, տեխնիկները գիտեն, թե որտեղ պետք է առաջին հերթին նայեն, իսկ մատակարարման բաժինը գիտե, թե որ հարցումներն են պետք անցնել սովորական հերթերից դուրս: Այդ պատրաստվածությունը նվազեցնում է այն իմպրովիզացիան, որն այնքան հաճախ երկարացնում է կանգավորումը: Դա նաև ամբողջ Honeywell DCS-ի պահեստային մասերի ծրագիրը ավելի հեշտ է դարձնում պաշտպանել բյուջետային վերանայումների ժամանակ, քանի որ յուրաքանչյուր ընտրություն կարող է հետևել նշված պատճառին՝ ոչ թե ենթադրության:

Երեք գործոնից բաղկացած նախապատվության որոշման մեթոդ

Այս մեթոդը մասերը չի դասակարգում ըստ գնի կամ անձնական նախընտրության, այլ յուրաքանչյուր թեկնածուի գնահատում է երեք գործոններով՝ արտադրության դադարի ազդեցություն, առկայություն և տեղադրված հիմք։ Գործոնները համարվում են համեմատաբար պարզ, որպեսզի դրանք կարելի լինի արագ կիրառել, հստակ բացատրել և վերանայել արտադրամասի փոփոխության դեպքում։

Առաջին գործոն՝ արտադրության դադարի ազդեցություն

Արտադրության դադարի ազդեցությունը դնում է ուղղակի հարց՝ եթե այս մասը ձախողվի և պահեստային մաս չլինի պահեստում, ի՞նչ կանեն գործընթացը։ Մաս, որի ձախողումը կանգնեցնում է ամբողջ արտադրական գծի աշխատանքը, անհարմարավետում է անվտանգությանը վերաբերող ֆունկցիան կամ ստիպում է արտակարգ կանգնեցում, համարվում է բարձր ազդեցության մաս։ Մաս, որի ձախողումը միայն վատացնում է ոչ կրիտիկական ցուցադրման համակարգը կամ պարետային մոնիտորինգի սիգնալը, համարվում է ցածր ազդեցության մաս։

Դադարի ազդեցությունը համապատասխանաբար գնահատելու համար ինժեներները պետք է վերլուծեն անսարքության հետևանքները գործընթացի մեջ, այլ ոչ թե մասը առանձին գնահատեն: Հաշվի առեք բաղադրիչի դերը Honeywell DCS-ում, արդյոք առկա է ռեդունդանտություն, և որքան երկար կարող է գործընթացը դիմանալ նվազեցված գործողությանը: Պատասխանները կտարբերվեն գործարանից գործարան, և դա հենց հիմնական կետն է. ազդեցությունը ձեր գործընթացի հատկություն է, ոչ թե միայն մասի:

Երկրորդ գործոն՝ Իրավիճակային հասանելիություն

Իրավիճակային հասանելիությունը վերաբերում է մասի ձեռքբերման բարդությանը և փոխարինման իրական ժամանակահատվածին: Որոշ բաղադրիչներ կարող են արագ գտնվել մի քանի աղբյուրներից: Մյուսները մասնագիտացված են, մեկ մատակարարից են կամ կապված են սարքավորման ավելի հին սերունդների հետ, որտեղ պահանջվող մասի նույնականացումից մինչև գործառնական փոխարինման ստացումը պահանջվող ժամանակահատվածը կարող է երկար լինել:

Մատչելիությունը չի կարող համարվել անփոփոխ պիտակ, և այն պետք է պարբերաբար վերանայվի, քանի որ մատակարարման իրավիճակները փոխվում են: Հիմնական տեսանկյունը այն է, որ միջին ազդեցություն ունեցող մասը, որն ունի ցածր մատչելիություն, կարող է գերազանցել բարձր ազդեցություն ունեցող մասը, որը հեշտ է փոխարինել: Երբ թիմերը գնահատում են Honeywell DCS-ի պահեստային մասերի ցանկը, նրանք պետք է մատչելիությունը դիտարկեն որպես ազդեցության հակակշիռ, այլ ոչ թե որպես երկրորդային հարց:

Երրորդ գործոն՝ Տեղադրված բազա

Տեղադրված բազան նշանակում է տվյալ մասի քանակը, որը արդեն գործում է ձեր սարքավորման մեջ, և ինչպես է այն տարածված ամբողջ օբյեկտում: Այն բաղադրիչը, որն օգտագործվում է տասնյակ վայրերում, ունի շատ հնարավորություններ ձախողվելու, և յուրաքանչյուր ձախողում ծախսում է ուշադրություն և փոխարինման ջանք: Այն բաղադրիչը, որն օգտագործվում է միայն մեկ մասնագիտացված վայրում, ներկայացնում է ավելի սահմանափակ ռիսկ, նույնիսկ եթե այդ մեկ վայրը կարևոր է:

Նաև տեղադրված հիմքը փոխազդում է ստանդարտացման հետ: Եթե գործարանում միաժամանակ շահագործվում են մի քանի սերնդի սարքավորումներ, ապա հին սարքավորումների տեղադրված հիմքը կարող է նվազել, մինչդեռ նոր սարքավորումների քանակը աճում է: Honeywell DCS-ի տեղադրված հիմքի քարտեզագրումը թիմին օգնում է տեսնել, թե որտեղ են ամենայն հավանականությամբ կուտակվելու ձախողումները և որտեղ ստանդարտացումը կարող է նվազեցնել ապագայում բազմազանությունը: Այն նաև ընդգծում է ընդհանուր մասերը, որոնք արժանի են լայն և հեշտ մատչելի ծածկույթի:

Երեք գործոնների միավորումը

Մեթոդի ուժը կայանում է գործոնների միավորման մեջ, այլ ոչ թե դրանց մեկ առ մեկ կարդալու մեջ: Այն մասը, որը բարձր միավոր է ստացել անընդհատության ազդեցության վերաբերյալ, ցածր՝ հասանելիության վերաբերյալ և մեծ՝ տեղադրված հիմքի վերաբերյալ, գտնվում է առաջնահերթության ցուցակի գագաթին: Իսկ այն մասը, որը ցածր միավոր է ստացել ազդեցության վերաբերյալ, հեշտ է հասանելիության վերաբերյալ և փոքր՝ տեղադրված հիմքի վերաբերյալ, ապահով կարող է գտնվել ցուցակի վերջում: Շատ մասեր գտնվում են միջակայքում, և այդ միջին դասակարգման համար վարվող քննարկումները հաճախ վարժության ամենաարժեքավոր մասն են: Հետևաբար, լավ կառուցված Honeywell DCS-ի առաջնահերթության ցուցակը արտացոլում է փոխզիջումներ, այլ ոչ թե մեկ թիվ:

Լուծված օրինակ՝ փոքր մասերի ցուցակի դասակարգում

Պատկերացրեք, որ գործարանի թիմը վերանայում է Honeywell DCS-ի համար չորս թեկնածու բաղադրիչներ՝ առաջնային կառավարման մոդուլ, ռեզերվային սնման միավոր, անալոգային մուտքի քարտ և օպերատորական կայանի էկրան: Փոխարենը՝ յուրաքանչյուր մասի վերաբերյալ համարձակ քննարկում վարելու, թիմը դրանք գնահատում է անընդհատության ազդեցության, հասանելիության և տեղադրված հիմքի վերաբերյալ, այնուհետև արդյունքները դասակարգում է մակարդակների:

Կառավարման մոդուլը բարձր գնահատական է ստացել անջատման ազդեցության վերաբերյալ, քանի որ նրա աշխատանքի վարագույրը կարող է կանգնեցնել գնացքը և հաճախ հանդես է գալիս որպես կառավարման կենտրոնական կետ: Եթե նրա հասանելիությունն էլ սահմանափակ է, ապա այն բարձրանում է ամենավերին մակարդակ: Խումբը չի պետք ունենա ճշգրիտ քանակներ՝ այդ եզրակացության հասնելու համար. բավարար է տրամաբանական մտածողությունը՝ վաղաժամկետ ուշադրություն և խորացված պլանավորում արդարացնելու համար:

Էլեկտրամատակարարման սարքը կարող է լինել կրկնակի, ինչը նվազեցնում է նրա անմիջական ազդեցությունը, սակայն քանի որ համակարգում տեղադրված են մի քանի սարք, նրա ընդհանուր քանակը մեծ է, ինչը մեծացնում է հնարավոր ավարիաների թիվը: Այս համադրությունը կարող է դասել այն միջին կամ վերին մակարդակի մեջ՝ կախված կրկնակիության կազմակերպման ձևից: Անալոգային մուտքային քարտը կարող է ունենալ բարձր ազդեցություն մեկ կոնկրետ կառավարման օղակի համար, սակայն հաճախ ունի լայն հասանելիություն, ինչը սովորաբար պահում է այն միջին մակարդակում: Օպերատորական կայանի էկրանը սովորաբար ազդում է մոնիտորինգի վրա, այլ ոչ թե ուղղակի կառավարման վրա, այդ պատճառով այն սովորաբար ցածր է գնահատվում, եթե չի հանդիսանում կրիտիկական տարածքի միակ ինտերֆեյսը:

Այս վարժությունը չի տալիս բացարձակ քանակներ: Այն ստեղծում է դասավորված մակարդակների ցուցակ՝ վերին մակարդակ, միջին մակարդակ և հսկողության ցուցակ, որը թիմին ցույց է տալիս, թե որտեղ պետք է սկզբում կենտրոնացնել ջանքերը: Վերին մակարդակում գտնվող մասը արդարացնում է ավելի խորը պլանավորում և ավելի մոտ համագործակցություն մատակարարների հետ. Հսկողության ցուցակում գտնվող մասը կարող է վերադիտվել, երբ պայմանները փոխվեն: Նման դասավորումը միայն սկզբնական կետ է և պետք է թարմացվի ամեն անգամ, երբ Honeywell DCS-ը թարմացվում կամ ընդլայնվում է: Ժամանակի ընթացքում Honeywell DCS-ի մակարդակները պետք է վերանայվեն առնվազն մեկ անգամ տարվա ընթացքում կամ ավելի շուտ, եթե գործընթացը կամ սարքավորումների համախումբը կարևոր չափով փոխվեն:

Նախապատվությունների ստուգման ցուցակ

Ստուգեք պահեստային մասերի ցուցակը՝ օգտագործելով հետևյալ ստուգման ցուցակը: Յուրաքանչյուր հարց թիմին ուղղում է դեպի թափանցիկ և կրկնելի որոշում, այլ ոչ թե ենթադրություն, և յուրաքանչյուր պատասխան պետք է գրանցվի, որպեսզի մտահանգումները պահպանվեն աշխատակազմի փոփոխությունների դեպքում:

• Կատարե՞լ եք բոլոր Honeywell DCS բաղադրիչների մատյանագրումը և գրանցե՞լ եք դրանց օգտագործման վայրը ամբողջ գործարանում:
• Յուրաքանչյուր մասի համար արդյո՞ք հետևել եք ձախողման հետևանքներին գործընթացի ընթացքում՝ վարանումների ազդեցությունը գնահատելու համար:
• Արդյո՞ք ստուգել եք, թե արդյոք ռեդունդանտությունը նվազեցնում է մեկ ձախողման ազդեցությունը:
• Արդյո՞ք գնահատել եք, թե յուրաքանչյուր մաս ստանալը որքան դժվար է և թե փոխարինման համար ինչքան ժամանակ է պահանջվելու:
• Արդյո՞ք կազմել եք տեղադրված բազայի քարտեզը՝ որպեսզի լայն կիրառություն ունեցող իրերը չմոռացվեն:
• Արդյո՞ք մասերը խմբավորել եք հստակ առաջնահերթության մակարդակներով՝ այն փոխարեն, որ բոլոր իրերը համարեք միանման շտապ:
• Արդյո՞ք փաստաթղթավորել եք յուրաքանչյուր մակարդակի հիմնավորումը՝ որպեսզի ցուցակը կարող լինի պաշտպանվել և վերանայվել:
• Արդյո՞ք Հոնեյվել DCS ցուցակը թարմացնելու համար նշանակել եք պատասխանատու անձի և վերանայման ամսաթիվը:
• Արդյո՞ք հաստատել եք, որ յուրաքանչյուր պահեստային մասի մասի համարը և մոդելի նկարագրությունը գրանցված են ճիշտ այնպես, ինչպես նշված են սարքավորման վրա:
• Արդյո՞ք պլանավորել եք, թե ինչպես պետք է հստակ նկարագրել անհրաժեշտ մասը՝ ներառյալ լրիվ մոդելի մանրամասները և լուսանկարները, երբ հարցում եք գնային առաջարկ:

Մատակարարման և մատակարարների հետ համագործակցություն

Երբ սահմանվում են առաջնահերթությունները, հաջորդ քայլը մատակարարման ապահովումն է: Որևէ գործարան չի կարող պահել ամենատարբեր դեպքերի համար պահեստային մասեր, այդ պատճառով որոշ պահանջներ բավարարվում են միայն ավարիայի դեպքում: Այդ պահին թիմի կողմից տրամադրվող տեղեկատվության որակը մեծ ազդեցություն ունի այն բանի վրա, թե որքան արագ ու ճշգրիտ կարող է բավարարվել այդ պահանջը:

Երբ անհրաժեշտ մասը պահեստում չկա, հստակ հաղորդակցությունը արագացնում է որոնումը: Օգտակար պրակտիկա է մատակարարի հետ կապվելուց առաջ պատրաստել լիարժեք նկարագրություն՝ ճշգրիտ մոդելի համարը, պիտակին տպված մասի ամբողջ նշանակումը և մասի, ինչպես նաև նրա տախտակի հստակ լուսանկարները: Լիարժեք մոդելի մանրամասները և լուսանկարները նվազեցնում են անհամատեղելի բաղադրիչ ստանալու հավանականությունը և մատակարարին ավելի հեշտացնում են ճիշտ մասը նույնականացնելը:

Supplyplcs այն արդյունաբերական ինքնաշարժավորման պահեստամասերի մատակարար է, և Հանիվելի DCS-ի վրա աշխատող թիմերը կարող են հարցման գին ստանալու համար ներկայացնել լրիվ մոդելի համարը՝ միասին լուսանկարների հետ: Սկզբում մանրամասն տեղեկատվություն տրամադրելը օգնում է երկու կողմերին խուսափել կրկնվող հաղորդակցությունից և մնալ ճշգրիտ պահանջների համապատասխանեցման վրա: Նույն ճշգրտության սկզբունքը, որը որոշում է առաջնահերթությունները, բարելավում է նաև մատակարարման գործընթացը, քանի որ լավ փաստաթղթավորված Հանիվելի DCS-ի պահանջը ավելի հեշտ է հաղորդել, քան անորոշ մեկը:

Օգտակար է նաև մտածել մատակարարման մասին որպես նույն առաջնահերթության սահմանման մեթոդի մաս, այլ ոչ թե առանձին գործողության: Այն մասը, որն ունի բարձր անաշխատունակության ազդեցություն և սահմանափակ մատակարարման հնարավորություն, պետք է ստանա վաղ ուշադրություն մատակարարման գործընթացում, իսկ ցածր ազդեցություն ունեցող մասը կարող է սպասել: Այս կերպ կիրառվելով՝ երեք գործոնները շարունակում են ուղղորդել որոշումները նաև սկզբնական ցանկի կազմումից հետո, և դրանք պահում են Հանիվելի DCS-ի պահեստամասերի ցանկը համապատասխանեցված գործարանի իրական պայմաններին:

Եզրակացություն

«Հոնիվել» ավտոմատացված կառավարման համակարգի պահեստային մասերի առաջնահերթության որոշումը դիսցիպլին է, ոչ թե մեկանգամյա գնման որոշում: Յուրաքանչյուր բաղադրիչի գնահատումը՝ ըստ արտադրության դադարի ազդեցության, հասանելիության և տեղադրված հիմքի, ինժեներներին և մատակարարման թիմերին տալիս է ընդհանուր, թափանցիկ մեթոդ՝ որոշելու, թե որտեղ պետք է առաջին հերթին գործել: Այս մեթոդը խրախուսում է տրամաբանական մտածողությունը ենթադրությունների փոխարեն և կենտրոնացնում է ուշադրությունը այն մասերի վրա, որոնք իրականում պաշտպանում են արտադրությունը:

Այս մեթոդը չի պահանջում բացարձակ պաշարների քանակ, և չպետք է նաև այդպես պնդի: Պահանջները փոխվում են՝ կախված գործընթացի նախագծումից, ռեզերվավորման աստիճանից և ռիսկերի ընդունման մակարդակից, իսկ գործարանի փոփոխության հետ դրանք նաև զարգանում են: Ինչ որ մեթոդը ապահովում է, այդ է համատեղ համակարգ, որը թիմը կարող է բացատրել ղեկավարներին, աուդիտորներին և իրար: Կրկին և կրկին վերանայեք ցուցակը, պահեք մասերի նկարագրությունները ճշգրիտ, և համագործակցեք մատակարարների հետ, օրինակ՝ Supplyplcs-ի հետ, ներկայացնելով լրիվ մոդելի մանրամասներ և լուսանկարներ մեջբերումների համար: Եթե այս կերպ կազմակերպեք այն, ապա Honeywell DCS-ի պաշարների ռազմավարությունը կմնա գործնական, պաշտպանելի և պատրաստ այն օրվա համար, երբ այն կստուգվի: