Ჰონეველის DCS: როგორ დავაყენოთ საჭიროების მიხედვით სარეზერვო ნაკეთობების პრიორიტეტები უწყვეტი პროცესული ოპერაციების დროს

Უწყვეტი პროცესების ოპერაციები — ნავთობგადამუშავების საწარმოები, ქიმიური და პეტროქიმიური საწარმოები, ელექტროენერგიის წარმოება, წყლის მოვლა და ქაღალდის საწარმოები — აშენებულია ისე, რომ ხანგრძლივი დროის განმავლობაში შეწყვეტის გარეშე მუშაობდნენ. განუსაზღვრელი შეწყვეტის ყოველი საათი შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების დაკარგვა, სპეციფიკაციის გარეშე პროდუქტი, სამუშაო პირობების უსაფრთხოების რისკი და ძვირადღირებული ხელახალი გაშვება. რადგან Honeywell DCS ხშირად მდებარეობს ამ საწარმოებში კონტროლის ფენის ცენტრში, მისი კონტროლერების, I/O მოდულების, ქსელის კომპონენტების და ელექტრომომარაგების მდგომარეობა პირდაპირ განსაზღვრავს წარმოების უწყვეტობას. ამიტომ, Honeywell DCS-ის სარეზერვო ნაკეთობების გეგმირება არ არის მხოლოდ ადმინისტრაციული ამოცანა; ეს არის საიმედოობის ძირეული დისციპლინა.

Ეს სახელმძღვანელო დაწერილია ინდუსტრიული ავტომატიზაციის ინჟინრებისა და შეძენების სპეციალისტებისთვის, რომლებსაც უნდა გადაწყვიტონ, რომელი Honeywell DCS-ის საცალო ნაკეთობები მოითხოვენ Non-urgent ყურადღებას და რომელი შეიძლება დაეყოვნოს. იგი სამიზნედ არ იღებს აბსოლუტურ საწყობის რეკომენდაციებს, რადგან სწორი პასუხი დამოკიდებულია თითოეული საწარმოს რეზერვირების დიზაინზე, პროცესის კრიტიკულობაზე და რისკის მიმართ ტოლერანტობაზე. ამ ნაცვლად, იგი წარმოადგენს სამი პრაქტიკული ფაქტორის საფუძველზე აგებულ მეთოდს: შეჩერების გავლენა, ხელმისაწვდომობა და დაყენებული ბაზა. მისი მუდმივი გამოყენება შეუძლებელ საწყობს აქცევს დასაბუთებულ სტრატეგიად.

Რატომ არის პრიორიტეტების დადგენა მნიშვნელოვანი უწყვეტი პროცესის ოპერაციებში

Ბატკენის წარმოებაში ციკლებს შორის მოკლე შეჩერება ხშირად დასაშვებია; საწარმოს შეუძლია შემდეგ ციკლში აღდგენა. უწყვეტი პროცესები სხვაგვარად იქცევიან. რეაქტორის ჯაჭვი, დისტილაციის სვეტი ან ტურბინის-გენერატორის კომპლექტი არ შეიძლება უბრალოდ შეჩერდეს შედეგების გარეშე, რომლებიც საათების განმავლობაში გავრცელდება. Honeywell-ის DCS-ში ერთი დაფუჭებული მოდული შეიძლება მოახდინოს ოპერატორის ეკრანზე ხელმისაწვდომობისა და კონტროლის დაკარგვას ზუსტად იმ მომენტში, როდესაც სწორი ინფორმაცია ყველაზე მნიშვნელოვანია, ხოლო შედეგად მიღებული ხელოვნური ჩარევა შეიძლება იყოს بطიე, სტრესგამომწვევი და საფრთხის შემცველი.

Ფინანსური და ოპერაციული რისკები არის ის, რაც პრიორიტეტების დაყენებას აუცილებლად აქეიფებს. საცავი სივრცე, მომსახურების ბიუჯეტი და შეძენის ყურადღება — ყველა ეს საშუალება შეზღუდულია. თუ ყველა ნაკეთობა განიხილება როგორც ერთნაირად საჭიროებული, მაშინ ნაკლებად არ იქნება რაიმე ნამდვილად პრიორიტეტული, ხოლო წარმოების შეჩერებას შეძლება გამოიწვიოს ის კომპონენტები, რომლებიც მხოლოდ მომსახურების გეგმის შედარებით მცირე უხეშობას იწვევენ. Honeywell DCS-ის სტრუქტურირებული მეთოდი ამ არაგარკვეულობას ამოიცნობს და ინჟინრებსა და შეძენის სპეციალისტებს ერთაირი ენას აძლევს გადაწყვიტების მიღების დროს.

Პრიორიტეტების დაყენება ასევე გაუმჯობესებს გუნდის რეაგირებას როდესაც რამე მაინც ფუნქციონირებას კარგავს. როდესაც ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაკეთობები зарალად იდენტიფიცირდება, ტექნიკოსები იციან, სად უნდა შეამოწმონ პირველ რიგში, ხოლო შეძენის განყოფილება იცის, რომელი მოთხოვნები უნდა გადაახტონ რეგულარული რიგების გარეშე. ეს მომზადება ამცირებს იმ საჭიროებას, რომელიც ხშირად გაგრძელებს შეჩერებას. ამასთანავე, ეს ადვილებს მთლიანად Honeywell DCS-ის საცავი ნაკეთობების პროგრამის დასაცავად ბიუჯეტის მიმოხილვის დროს, რადგან თითოეული არჩევანი შეიძლება დაკავშირდეს განსაზღვრულ მიზეზს, არა კი ინტუიციას.

Სამფაქტორიანი პრიორიტეტების დადგენის მეთოდი

Ამ მეთოდით ნაკლებად მნიშვნელოვანია ნაკეთობარის ფასი ან პირადი წინასწარმეტყველება, ვიდრე თითოეული კანდიდატის შეფასება სამი ფაქტორის მიხედვით: დაშავების გავლენა, ხელმისაწვდომობა და დაყენებული ბაზა. ფაქტორები მიზნად ისახავენ მარტივობას, რათა ისინი სწრაფად გამოყენებადი იყოს, ახსნა მარტივად შეიძლებოდეს და საწარმოს ცვლილებების შემთხვევაში ხელახლა შეიძლებოდეს შეფასება.

Პირველი ფაქტორი: დაშავების გავლენა

Დაშავების გავლენა პირდაპირ კითხვას აყენებს: თუ ეს ნაკეთობარი გამოიყენება და საწყობში არ არსებობს შეცვლელი ნაკეთობარი, რა მოხდება პროცესში? ის ნაკეთობარი, რომლის გამოყენების შედეგად მთლიანად შეწყდება წარმოების მთავარი მიმართულება, უსაფრთხოებას დაკავშირებული ფუნქცია გამოვიდება მუშაობიდან ან მოხდება ავარიული შეწყვეტა, მაღალ გავლენას ახდენს. ის ნაკეთობარი, რომლის გამოყენების შედეგად მხოლოდ არ მნიშვნელოვანი ეკრანის მუშაობა შეიძლება დაიკარგოს ან დამატებითი მონიტორინგის სიგნალი დაიკარგოს, დაბალ გავლენას ახდენს.

Დასაწყისში განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია შეჩერების გავლენის ერთნაირად შეფასება. ინჟინრებმა უნდა განსაზღვრონ უფლებულების შედეგები პროცესში, ხოლო არ შეაფასონ ნაკლებად მნიშვნელოვანი ნაკეთობა იზოლირებულად. განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია განსაზღვრა, როგორ მონაწილეობს კომპონენტი Honeywell-ის DCS-ში, არსებობს თუ არა რეზერვირება და რა ხანგრძლივობით შეძლებს პროცესი დაქვეითებული რეჟიმით მუშაობას. პასუხები საწარმოებს შორის განსხვავდება, რაც სწორედ ამ მიზნით არის განკუთვნილი: გავლენა არის თქვენი პროცესის თვისება, არ არის მხოლოდ ნაკეთობის თვისება.

Მეორე ფაქტორი: ხელმისაწვდომობა

Ხელმისაწვდომობა მიუთითებს იმაზე, თუ რამდენად რთულია ნაკეთობის მიღება და რა ხანგრძლივობით ხდება მისი ჩანაცვლება ფაქტობრივად. ზოგიერთი კომპონენტი შეიძლება მოიძიოს რამდენიმე არხით მოკლე ვადაში. სხვები კი სპეციალიზებულია, ერთი მომწოდებლის მიერ მოწოდებული ან ძველი ტექნიკის თაობებთან დაკავშირებული, სადაც საჭიროების გამოვლენიდან მომდევნო მუშაობისუნარიანი ჩანაცვლების მიღებამდე ფაქტობრივი მიწოდების ვადა შეიძლება გრძელი იყოს.

Ხელმისაწვდომობა არ არის მუდმივი ნიშნული და მისი გადამოწმება პერიოდულად აუცილებელია, რადგან მიწოდების მდგომარეობა იცვლება. ძირევანი გასაგება ისაა, რომ საშუალო ზემოქმედების ნაკლებად ხელმისაწვდომი ნაკეთობა შეიძლება აღმოჩნდეს უფრო მნიშვნელოვანი ვიდრე მაღალი ზემოქმედების ნაკეთობა, რომელიც ადვილად შეიძლება შეცვალოს. როდესაც ჯგუფები აფასებენ Honeywell DCS-ის სარეზერვო ნაკეთობების სიას, მათ უნდა მიიჩნევენ ხელმისაწვდომობას ზემოქმედების წინაპირობას, არ არის მისი განხილვა მეორადი საკითხად.

Მესამე ფაქტორი: დაყენებული ბაზა

Დაყენებული ბაზა ნიშნავს მოცემული ნაკეთობის რამდენი ეგზემპლარი უკვე მუშაობს თქვენს საწარმოში და რამდენად არის ის გავრცელებული. კომპონენტი, რომელიც გამოიყენება ათეულობით ადგილებში, მრავალი შესაძლებლობას იძლევა დაშლის მოხდენის, ხოლო თითოეული დაშლა მოითხოვს ყურადღებას და შეცვლის ძალისხმევას. კომპონენტი, რომელიც გამოიყენება მხოლოდ ერთ სპეციფიკურ ადგილზე, წარმოადგენს უფრო შეზღუდულ რისკს, მიუხედავად იმისა, რომ ეს ერთადერთი ადგილი შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი.

Დაყენებული ბაზა ასევე ურთიერთქმედებს სტანდარტიზაციასთან. თუ საწარმოში რამდენიმე ჰარდვერული თაობა ერთდროულად მუშაობს, ძველი კომპონენტების დაყენებული ბაზა შეიძლება შემცირდეს, ხოლო ახალი კომპონენტების რაოდენობა გაიზრდეს. ჰანეველის DCS-ის დაყენებული ბაზის რუტირება გუნდს ეხმარება იმ ადგილების გამოვლენაში, სადაც უფრო მეტად ალბათურია შეცდომების გამრავლება და სადაც სტანდარტიზაცია შეიძლება შემდგომში სიმრავლის შემცირებას უზრუნველყოს. ეს ასევე აჩენს საერთო ნაკეთობებს, რომლებსაც ფართო და მარტივად ხელმისაწვდომი მომსახურება ეჭვის გარეშე სჭირდება.

Სამი ფაქტორის შერევა

Მეთოდის ძალა მდგომარეობს ფაქტორების კომბინირებაში, არა მათი ცალ-ცალკე წაკითხვაში. ის ნაკრები, რომელსაც დაკარგული დროს გამოწვეული ზემოქმედების მიხედვით მაღალი ქულა მიენიჭება, ხელმისაწვდომობის მიხედვით დაბალი და დაყენებული ბაზის მიხედვით დიდი, პრიორიტეტების სიაში მაღალ ადგილზე მოხვდება. ის ნაკრები, რომელსაც ზემოქმედების მიხედვით დაბალი ქულა მიენიჭება, ხელმისაწვდომობის მიხედვით მაღალი და დაყენებული ბაზის მიხედვით პატარა, უსაფრთხოდ შეიძლება სიის ბოლოში მოხვდეს. უმეტესობა ნაკრებების საშუალებას მოხვდება ამ ორი კრაის შორის, ხოლო ამ საშუალებას მოხვდება ნაკრებების რეიტინგების განსაზღვრის განხილვა ხშირად ამ სავარჯიშოს ყველაზე მნიშვნელოვანი ნაკრებია. ამიტომ კარგად სტრუქტურირებული Honeywell DCS პრიორიტეტების სია არ ასახავს ერთი რიცხვის მნიშვნელობას, არამედ კომპრომისებს.

Განხილული მაგალითი: პატარა ნაკრებების სიის რეიტინგების განსაზღვრა

Წარმოიდგინეთ, რომ საწარმოს გუნდი აფასებს Honeywell DCS-ის სამომავლო კომპონენტებს: ძირითად კონტროლერს, რეზერვულ ძაბვის მიმაგრების ბლოკს, ანალოგური შეყვანის ბარათს და ოპერატორის სადგურის ეკრანს. გუნდი არ არჩევს ამ ნაკრებებს აბსტრაქტულად, არამედ აფასებს მათ დაკარგული დროს გამოწვეული ზემოქმედების, ხელმისაწვდომობის და დაყენებული ბაზის მიხედვით, შემდეგ კი შედეგებს დაყოფს ტიერებად.

Კონტროლერის მოდული მაღალ შეფასებას იძლევა შეჩერების გავლენის მიხედვით, რადგან მისი გამოსვლა შეიძლება მოწყობილობის გაჩერებას გამოიწვიოს და ხშირად მართვის ცენტრალურ წერტილს წარმოადგენს. თუ მისი ხელმისაწვდომობაც შეზღუდულია, ის უმაღლეს კატეგორიაში აღმოჩნდება. ამ დასკვნამდე მისასვლელად გუნდს ზუსტი რაოდენობები არ არის სჭიროების გარეშე; ამ მოსაზრებები საკმარისია ადრეული ყურადღების და სიღრმისეული განვითარების საჭიროების დასასაბუთებლად.

Ძაბვის მიმაგრების ბლოკი შეიძლება იყოს რეზერვირებული, რაც მის მიმდინარე გავლენას ამცირებს, მაგრამ რადგან სისტემაში რამდენიმე ერთეული არის დამონტაჟებული, მისი დამონტაჟებული ბაზა უფრო დიდია, რაც შესაძლო გამოსვლების რაოდენობას ამაღლებს. ეს კომბინაცია შეიძლება მის შუა ან ზედა კატეგორიაში მოათავსოს, რამდენად რეზერვირებულია ის. ანალოგური შემოსავალი ბარათი შეიძლება კონკრეტული მართვის ციკლისთვის მაღალი გავლენის მქონე იყოს, მაგრამ მისი ფართო ხელმისაწვდომობა ხშირად შუა კატეგორიაში მოათავსებს მას. ოპერატორის სადგურის დისპლეი ჩვეულებრივ მონიტორინგს ახდენს, არა პირდაპირი მართვას, ამიტომ ის ხშირად დაბალ რანგში მოხვედრება, თუ ის კრიტიკული სარეგიონო ინტერფეისის ერთადერთი საშუალება არ არის.

Ვარჯიში არ წარმოებს აბსოლუტურ რაოდენობებს. ის წარმოებს დალაგებულ საფეხურების სიას — უმაღლესი საფეხური, შუა საფეხური და მოსაკვლევად სიას, — რომელიც გუნდს აჩვენებს, სად უნდა დაიწყოს მუშაობა პირველ რიგში. უმაღლესი საფეხურის ნაკეთობა საჭიროებს სიღრმისეულ გადაწყვეტილებასა და მჭიდრო კონტაქტს მომწოდებლებთან; მოსაკვლევად სიაზე მოთავსებული ნაკეთობა შეიძლება ხელახლა შეისწავლილი იქნას პირობების ცვლილების შემთხვევაში. ასეთი რანჟირება მხოლოდ საწყისი წერტილია და უნდა განახლდეს ყოველ ჯერზე, როდესაც Honeywell DCS განახლდება ან გაფართოვდება. დროთა განმავლობაში Honeywell DCS-ის საფეხურები უნდა შეფასდეს მინიმუმ ერთხელ წელიწადში, ან ადრე, თუ პროცესი ან აპარატურის რაოდენობა მკაფიოდ შეიცვლება.

Პრიორიტეტების შემოწმების სია

Შეამოწმეთ საცავი ნაკეთობების სია, როცა გამოიყენებთ შემდეგ სიას. თითოეული კითხვა გუნდს მიაყვანს გამჭვირვალე და განმეორებად გადაწყვეტილებას ვიდრე ვარაუდს, ხოლო თითოეული პასუხი უნდა ჩაიწეროს, რათა მოსაზრება შენარჩუნდეს თანამშრომლების შეცვლის შემთხვევაში.

• Შეამოწმეთ თითოეული Honeywell DCS კომპონენტი და ჩაიწეროს, სად გამოიყენება ის საწარმოს მასშტაბით?
• Თითოეული ნაკეთობის შემთხვევაში განსაზღვრეთ მისი დაფუჭების შედეგები პროცესში და შეაფასეთ შეჩერების გავლენა?
• Შეამოწმეთ, ამცირებს თუ არა რეზერვირება ერთეულის დაფუჭების გავლენას?
• Შეაფასეთ, რამდენად რთულია თითოეული ნაკეთობის მიღება და რამდენ ხანს დასჭირდება მისი ჩანაცვლება?
• Შეადგენეთ დაყენებული ბაზის რუკა, რათა ფართოდ გამოყენებული ნაკეთობები არ გამოვრჩეთ?
• Ჯგუფირებულია თუ არა ნაკეთობები გასაგები პრიორიტეტული დონეების მიხედვით, არ არის თუ არა ყველა ნაკეთობა ერთნაირად გადაწყვეტილი?
• Დაფიქსირებულია თუ არა თითოეული დონის მიზეზობრივობა, რათა სია დაიცვას და ხელახლა შეიძლება შეფასდეს?
• Მიანიჭეთ თითოეული ნაკეთობის სიას Honeywell DCS-ის პასუხისმგებელი პირი და მიმოხილვის თარიღი, რათა სია მიმდინარე მდგომარეობაში დარჩეს?
• Დარწმუნდით, რომ თითოეული ნაკეთობის ნომერი და მოდელის აღწერა ზუსტად აისახება მოწყობილობაზე ჩანაწერილი ფორმით?
• Განსაზღვრეთ, როგორ აღწეროთ საჭიროებული ნაკეთობა მკაფიოდ, მოდელის სრული დამატებითი ინფორმაციით და ფოტოებით, როდესაც მოთხოვნა გამოიგზავნება?

Მომარაგება და მომარაგებლებთან თანამშრომლობა

Როგორც კი პრიორიტეტები განისაზღვრება, შემდეგი ნაბიჯი არის მომარაგება. არცერთი ქარხანა ვერ შეინახავს ყველა შესაძლო შემთხვევის რეზერვულ ნაკეთობას, ამიტომ ზოგიერთი საჭიროება მხოლოდ ავარიის მომენტში დაკმაყოფილდება. ამ მომენტში გუნდის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის ხარისხი შეიძლება შეაჩეროს ან აჩაგროს საჭიროების სწრაფი და სწორი დაკმაყოფილება.

Როდესაც საჭიროებული ნაკეთობა არ არის ხელმისაწვდომად, გასაგები კომუნიკაცია აჩაგრებს ძიების პროცესს. სასარგებლო პრაქტიკაა მომარაგებლის დაკონტაქტებამდე მთლიანი აღწერის მომზადება: ზუსტი მოდელის ნომერი, ნაკეთობის სრული დასახელება, როგორც ეს მითითებულია ნიშნულზე, და ნაკეთობის და მისი სახელთაბელის გასაგები ფოტოები. მოდელის სრული დასახელება და ფოტოები ამცირებს არაშესატყვისი კომპონენტის მიღების ალბათობას და მომარაგებლისთვის სწორი ნაკეთობის იდენტიფიცირებას უფრო მარტივს ხდის.

Supplyplcs არის სამრეწველო ავტომატიზაციის ნაკლული ნაკეთობების მომარაგების მომწოდებელი, ხოლო Honeywell DCS-ზე მუშაობის გუნდებს შეუძლიათ სრული მოდელის ნომერის ერთად ფოტოებით მოთხოვნის გაგზავნა შესაფასებლად. დეტალური ინფორმაციის საწყის ეტაპზე მიწოდება ორივე მხარეს ხელს უწყობს განმეორებითი უკუკავშირების თავიდან აცილებას და მოთხოვნის ზუსტად შესატყოლებლად დარჩენას. იგივე დისციპლინა, რომელიც პრიორიტეტების დაყენებას მართავს, ასევე აუმჯობესებს მომარაგებას, რადგან კარგად დოკუმენტირებული Honeywell DCS-ის მოთხოვნა უფრო მარტივად გადაეცემა, ვიდრე არასაკმარისად განსაზღვრული.

Ასევე სასარგებლოა მომარაგებას მოიაზროს იგივე პრიორიტეტების დაყენების მეთოდის ნაკლებად დამოუკიდებელი აქტივობად, ვიდრე ცალკე საქმიანობად. ის ნაკეთობა, რომელსაც მაღალი დაშავების გავლენა აქვს და რომელიც შეზღუდულად არის ხელმისაწვდომი, მომარაგების პროცესში ადრეული ყურადღების მოპოვებას იმსახურებს, ხოლო დაბალი გავლენის ნაკეთობა შეიძლება დაელოდოს. ამ სახით გამოყენების შემთხვევაში სამი ფაქტორი განაგრძავს გადაწყვეტილებების მიღებას საწყისი სიის შედგენის შემდეგაც და ისინი უზრუნველყოფენ Honeywell DCS-ის ნაკლული ნაკეთობების სიის შერჩევას საწარმოს რეალობების მიხედვით.

Დასკვნა

Ჰანიველის DCS-ის სარეზერვო ნაკეთობარის პრიორიტეტიზაცია არის დისციპლინა, არ არის ერთჯერადი შეძენის გადაწყვეტილება. თითოეული კომპონენტის შეფასებით შეჩერების გავლენის, ხელმისაწვდომობის და დაყენებული ბაზის მიხედვით ინჟინრები და შეძენის გუნდები იძენენ საერთო, გამჭვირვალე საშუალებას იმ ადგილების განსაზღვრისთვის, სადაც უნდა მოხდეს პირველი ქმედება. ეს მეთოდი აფასებს ლოგიკურ აზროვნებას ვიდრე ვარაუდს და ამართლებს ყურადღებას იმ ნაკეთობარებზე, რომლებიც ნამდვილად ცხოვრებას იცავენ.

Ეს მეთოდი არ მოითხოვს აბსოლუტურად განსაკუთრებულ საწყობის რაოდენობას და არ უნდა მოითხოვოს ის. მოთხოვნები იცვლება პროცესის დიზაინის, რეზერვირების და რისკის მიღების ხარისხის მიხედვით და იცვლება საწარმოს ცვლილებებთან ერთად. რასაც ეს მეთოდი სთავაზობს, არის თანმიმდევრული ჩარჩო, რომელსაც ჯგუფი შეძლებს ახსნას მენეჯერებს, აუდიტორებს და ერთმანეთს. რეგულარულად გადაამოწმეთ სია, შეინარჩუნეთ ნაკლებად დასახელებების სიზუსტე და თანამშრომლობა მოახდინეთ მომწოდებლესთან, როგორიცაა Supplyplcs, როდესაც საჭიროების შემთხვევაში მოგეთხოვებათ სრული მოდელის და ფოტოს მონაცემები. ამ სახით მოვლილი, Honeywell DCS-ის სარეზერვო ნაკლებად სტრატეგია რჩება პრაქტიკული, დასაბუთებელი და მზად იქნება იმ დღეს, როდესაც მისი შემოწმება მოხდება.