Honeywell DCS: ວິທີຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງອຸປະກອນສຳຮອງສຳລັບການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ

ການດຳເນີນງານຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ — ດັ່ງເຊັ່ນ: ແຜນງານການກຳຈັດນ້ຳມັນ, ແຜນງານເຄມີ ແລະ ເຄມີພິເສດ, ແຜນງານຜະລິດພະລັງງານ, ແຜນງານປັບປຸງນ້ຳ, ແລະ ແຜນງານຜະລິດເປືອກເປືອກເປືອກເປືອກ — ແມ່ນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຍາວໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ທຸກໆຊົ່ວໂມງທີ່ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ອາດຈະສ້າງເກີດບັນຫາຕໍ່ເນື່ອງເຖິງການສູນເສຍປະລິມານການຜະລິດ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ, ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ, ແລະ ການເລີ່ມຕົ້ນໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ. ເນື່ອງຈາກລະບົບຄວບຄຸມການແບ່ງແຍກ (DCS) ຂອງ Honeywell ມັກຈະຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ທີ່ສ່ວນກາງຂອງຊັ້ນຄວບຄຸມໃນສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້, ສະພາບຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ເມີດູນ I/O, ສ່ວນປະກອບເຄືອຂ່າຍ, ແລະ ແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານຈະມີຜົນຕໍ່ການດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການວາງແຜນສຳລັບອຸປະກອນສຳຮອງສຳລັບ DCS ຂອງ Honeywell ຈຶ່ງບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ວຽກງານທີ່ເຮັດຢູ່ຫ້ອງການຫຼັງ; ມັນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງວິທີການຮັບປະກັນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້.

ຄູ່ມືນີ້ຖືກຂຽນຂຶ້ນສຳລັບວິສະວະກອນດ້ານອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້ທີ່ຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງຂອງ Honeywell DCS ຊິ້ນໃດທີ່ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນທັນທີ ແລະ ຊິ້ນໃດທີ່ສາມາດລໍຖ້າໄດ້. ມັນເປັນການຕັ້ງໃຈທີ່ຈະບໍ່ໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ແນ່ນອນກ່ຽວກັບສິ່ງຂອງທີ່ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ ເນື່ອງຈາກຄຳຕອບທີ່ຖືກຕ້ອງຈະຂຶ້ນກັບການອອກແບບຂອງລະບົບສຳຮອງ (redundancy design), ຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການ, ແລະ ຄວາມຍອມຮັບຄວາມສ່ຽງຂອງແຕ່ລະໂຮງງານ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄູ່ມືນີ້ຈຶ່ງນຳເອົາວິທີການທີ່ສາມາດນຳໄປປະຕິບັດຊ້ຳໄດ້ ໂດຍອີງໃສ່ປັດໄຈທີ່ເປັນປະຈຳສາມຢ່າງ: ຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຄື່ອງ, ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ, ແລະ ຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ເມື່ອນຳໃຊ້ວິທີການນີ້ຢ່າງເປັນລະບົບ, ມັນຈະປ່ຽນເອົາຫ້ອງເກັບສິ່ງຂອງທີ່ບໍ່ເປັນລະບົບໃຫ້ເປັນຍຸດທະສາດທີ່ສາມາດອະທິບາຍແລະປ້ອງກັນໄດ້.

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການດຳເນີນງານຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ໃນການຜະລິດເປັນຊຸດ ການຢຸດສັ້ນໆລະຫວ່າງການເຮັດວຽກແຕ່ລະຄັ້ງມັກຈະຍອມຮັບໄດ້; ໂຮງງານສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້ໃນວຟູນຖັດໄປ. ແຕ່ຂະບວນການທີ່ເຮັດຕໍ່ເນື່ອງນັ້ນມີພຶດຕິກຳທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ລະບົບເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ ຄ້ອນເທີເນີ ດິສຕິເລຊັ່ນ ຫຼື ເຄື່ອງກ່ຽວກັບການຜະລິດພະລັງງານຈະບໍ່ສາມາດຢຸດງົດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສົ່ງຜ່ານໄປເປັນເວລານານເຖິງຊົ່ວໂມງ. ຖ້າມີເຄື່ອງໜຶ່ງເຄື່ອງໃນລະບົບ DCS ຂອງ Honeywell ລົ້ມເຫຼວ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສູນເສຍການເບິ່ງເຫັນແລະການຄວບຄຸມໃນໜ້າຈໍ ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ມູນທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ, ແລະການເຂົ້າໄປຈັດການດ້ວຍຕົວເອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຈະຊ້າ ແລະເຕັມໄປດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະຄວາມສ່ຽງ.

ຄວາມສຳຄັນດ້ານການເງິນ ແລະ ການດຳເນີນງານ ແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ, ງົບປະມານສຳລັບການບໍາຮັກສາ, ແລະ ຄວາມສົນໃຈດ້ານການຈັດຊື້ ລ້ວນແຕ່ມີຈຳກັດ. ຖ້າທຸກໆຊິ້ນສ່ວນຖືກປະເມີນວ່າມີຄວາມເປັນບ່ອນທີ່ຕ້ອງເຮັດທັນທີເທົ່າກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີສິ່ງໃດທີ່ຖືກຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຢ່າງແທ້ຈິງ, ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຢຸດຕິງານຈະຕ້ອງແຂ່ງຂັນກັບສິ່ງຂອງທີ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ວາງແຜນການບໍາຮັກສາເກີດຄວາມຍຸ່ງຍາກ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບສຳລັບ Honeywell DCS ຈະກຳຈັດຄວາມກົງກັນຂ້າງນີ້ອອກໄປ ແລະ ໃຫ້ວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ຈັດຊື້ມີພາສາຮ່ວມກັນໃນການຕັດສິນໃຈ.

ການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຍັງປັບປຸງວິທີທີ່ທີມງານຕອບສະຫນອງເມື່ອເກີດບັນຫາຂຶ້ນ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຫຼາຍທີ່ສຸດຖືກກຳນົດໄວ້ລ່ວງໆ, ເຈົ້າໜ້າທີ່ຈະຮູ້ວ່າຄວນເລີ່ມຄົ້ນຫາຈຸດໃດກ່ອນ, ແລະ ການຈັດຊື້ກໍຈະຮູ້ວ່າຄຳຂໍໃດຄວນຖືກຈັດເຂົ້າລະບົບທີ່ເລີ່ມຕົ້ນທັນທີ ແທນທີ່ຈະຢູ່ໃນເສັ້ນທາງປົກກະຕິ. ການເตรີ່ມຕົ້ນເວລາກ່ອນນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕັດສິນໃຈແບບບໍ່ມີການວາງແຜນລ່ວງໆ ທີ່ມັກຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ລະບົບຢຸດຕິງານຍືດຍາວອອກ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ໂປຣແກຣມສ່ວນປະກອບສຳຮອງຂອງ Honeywell DCS ທັງໝົດງ່າຍຂຶ້ນໃນການອະທິບາຍໃນການທົບທວນງົບປະມານ, ເນື່ອງຈາກວ່າທຸກໆການຕັດສິນໃຈສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບເຫດຜົນທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ແທນທີ່ຈະເປັນຄວາມຄິດເຫັນສ່ວນຕົວ.

ວິທີການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຕາມປັດໄຈສາມຢ່າງ

ແທນທີ່ຈະຈັດລຳດັບອຸປະກອນຕາມລາຄາ ຫຼື ຕາມຄວາມເຫມືອນໃຈສ່ວນບຸກຄົນ ວິທີນີ້ຈະໃຫ້ຄະແນນແຕ່ລະອຸປະກອນທີ່ຖືກພິຈາລະນາຕາມປັດໄຈສາມຢ່າງ: ຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຄື່ອງ, ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ, ແລະ ຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ຖືກອອກແບບໃຫ້ງ່າຍດາຍຢ່າງຕັ້ງໃຈ ເພື່ອໃຫ້ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງໄວວາ ອธິບາຍໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດທบทวนຄືນໃໝ່ໄດ້ເມື່ອໂຮງງານມີການປ່ຽນແປງ.

ປັດໄຈທີ່ໜຶ່ງ: ຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຄື່ອງ

ຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຄື່ອງເປັນຄຳຖາມທີ່ຊັດເຈນ: ຖ້າອຸປະກອນຊິ້ນນີ້ເສຍຫາຍ ແລະ ບໍ່ມີອຸປະກອນແທນຢູ່ໃນສະຕັອກ ເหດການໃດຈະເກີດຂື້ນກັບຂະບວນການຜະລິດ? ອຸປະກອນທີ່ເມື່ອເສຍຫາຍແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຜະລິດທັງໝົດຕ້ອງຢຸດເຄື່ອງ ຫຼື ຂັດຂວາງຫນ້າທີ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ ຫຼື ບັງຄັບໃຫ້ປິດເຄື່ອງຢ່າງບໍ່ເປັນທຳມະດາ ຈະມີຜົນກະທົບສູງ. ສ່ວນອຸປະກອນທີ່ເມື່ອເສຍຫາຍແລ້ວພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ການສະແດງຜົນທີ່ບໍ່ສຳຄັນລົງຄຸນນະພາບ ຫຼື ສັນຍານການຕິດຕາມທີ່ມີຄວາມຊົ້າຊ້ອນກໍເທົ່ານັ້ນ ຈະມີຜົນກະທົບຕ່ຳ.

ເພື່ອຄະແນນຜົນກະທົບຂອງການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງສອດຄ່ອງ, ວິສະວະກອນຄວນຕິດຕາມຜົນທີ່ເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຜ່ານຂະບວນການທັງໝົດ ແທນທີ່ຈະປະເມີນສ່ວນປະກອບແຕ່ລະຊິ້ນຢູ່ຕາມລຳພັງ. ພິຈາລະນາບົດບາດທີ່ສ່ວນປະກອບນີ້ມີໃນລະບົບຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຕັມຮູບແບບຂອງ Honeywell (DCS), ວ່າມີການສຳຮອງ (redundancy) ຫຼືບໍ່, ແລະ ຂະບວນການສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງບໍ່ເຕັມທີ່ເປັນເວລາດົນເທົ່າໃດ. ຄຳຕອບຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂຮງງານແຕ່ລະແຫ່ງ, ແລະ ນີ້ແມ່ນຈຸດປະສົງທີ່ແທ້ຈິງ: ຜົນກະທົບແມ່ນຄຸນສົມບັດຂອງຂະບວນການຂອງທ່ານ, ບໍ່ແມ່ນຂອງສ່ວນປະກອບເທົ່ານັ້ນ.

ປັດໄຈທີສອງ: ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ

ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຍາກງ່າຍໃນການຫາສ່ວນປະກອບແລະເວລາທີ່ຈຳເປັນໃນການເຮັດໃໝ່ຢ່າງເປັນຈິງ. ສ່ວນປະກອບບາງຊິ້ນສາມາດຫາໄດ້ຈາກຫຼາຍຊ່ອງທາງໃນເວລາສັ້ນ. ສ່ວນອື່ນໆເປັນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກ, ມີຜູ້ສະໜອງເດີມເດີ່ยว, ຫຼື ສຳພັນກັບເຄື່ອງຈັກເລີ່ມຕົ້ນເກົ່າ, ເຊິ່ງເວລາທີ່ຈຳເປັນຈາກເວລາທີ່ຮູ້ວ່າຕ້ອງການຈົນເຖິງເວລາທີ່ໄດ້ຮັບສ່ວນປະກອບທີ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຈິງໆ ອາດຈະຍາວນານ.

ການມີຢູ່ບໍ່ແມ່ນປ້າຍທີ່ຖາວອນ, ແລະ ມັນຄວນໄດ້ຮັບການທบทวนຢ່າງເປັນປະຈຳ, ເນື່ອງຈາກສະພາບການຈັດຫາອາດປ່ຽນແປງໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນແມ່ນ: ສ່ວນປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບປານກາງແຕ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຫາ ອາດຈະມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ມີຜົນກະທົບສູງແຕ່ເປັນໄປໄດ້ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນແທນ. ເມື່ອທີມງານປະເມີນບັນຊີສິນຄ້າສຳຮອງຂອງ Honeywell DCS, ພວກເຂົາຄວນເບິ່ງການມີຢູ່ເປັນປັດໄຈທີ່ຕ້ານນ້ຳໜັກຕໍ່ຜົນກະທົບ ແທນທີ່ຈະເປັນເລື່ອງທີ່ເອົາມາພິຈາລະນາທີ່ທ້າຍ.

ປັດໄຈທີສາມ: ຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ

ຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວ ໝາຍເຖິງ ຈຳນວນສຳເນົາຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ກຳລັງໃຊ້ງານຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງມັນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ໃນຫຼາຍໆສະຖານທີ່ ມີໂອກາດເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຫຼາຍ, ແລະ ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຈະຕ້ອງໃຊ້ຄວາມສົນໃຈ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມໃນການປ່ຽນແທນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ງໃນສະຖານທີ່ເພີ່ງເດີ່ยวໆ ຈະມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈຳກັດກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຈະມີຄວາມສຳຄັນ.

ພື້ນຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວຍັງມີຄວາມສຳພັນກັບການມາດຕະຖານອີກດ້ວຍ. ຖ້າໂຮງງານໜຶ່ງເປີດໃຊ້ອຸປະກອນຫຼາຍເວີຊັ່ນຮ່ວມກັນ, ພື້ນຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວສຳລັບອຸປະກອນເກົ່າອາດຈະຫຼຸດລົງ ໃນຂະນະທີ່ຈຳນວນອຸປະກອນໃໝ່ກຳລັງເພີ່ມຂຶ້ນ. ການແຜນທີ່ພື້ນຖານທີ່ຕິດຕັ້ງແລ້ວຂອງ Honeywell DCS ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານເຫັນວ່າບ່ອນໃດທີ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ສູງທີ່ສຸດ ແລະ ບ່ອນໃດທີ່ການມາດຕະຖານອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນອະນາຄົດ. ມັນຍັງເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຮ່ວມກັນເຊິ່ງຄວນໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຢ່າງກວ້າງຂວາງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງ.

ການປະສົມປະສານປັດໄຈທັງສາມ

ອຳນາດຂອງວິທີການນີ້ມາຈາກການປະສົມປະສານປັດໄຈຕ່າງໆເຂົ້າດ້ວຍກັນ ແທນທີ່ຈະອ່ານແຕ່ລະປັດໄຈທີ່ລະຄັ້ງ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຄະແນນສູງໃນດ້ານຜົນກະທົບຕໍ່ການຢຸດເຄື່ອງ, ຄະແນນຕ່ຳໃນດ້ານຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ, ແລະ ມີຈຳນວນຫຼາຍໃນການຕິດຕັ້ງຈະຖືກຈัดຢູ່ໃນລຳດັບທຳອິດຂອງບັນຊີລາຍການຄວາມສຳຄັນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ໄດ້ຄະແນນຕ່ຳໃນດ້ານຜົນກະທົບ, ງ່າຍຕໍ່ການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ ມີຈຳນວນໜ້ອຍໃນການຕິດຕັ້ງສາມາດຈັດຢູ່ໃນລຳດັບສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ສ່ວນປະກອບສ່ວນຫຼາຍຈະຢູ່ລະຫວ່າງສອງລຳດັບນີ້, ແລະ ການສົນທະນາເພື່ອກຳນົດລຳດັບກາງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສ່ວນທີ່ມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດຂອງກິດຈະກຳທັງໝົດ. ດັ່ງນັ້ນ ບັນຊີລາຍການຄວາມສຳຄັນຂອງ Honeywell DCS ທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງດີຈະສະທ້ອນເຖິງການຕັດສິນໃຈທີ່ມີການຊົົດເຊີຍກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນຕົວເລກດຽວ.

ຕົວຢ່າງທີ່ເຮັດໄດ້: ການຈັດລຳດັບບັນຊີລາຍການສ່ວນປະກອບທີ່ສັ້ນ

ຈິນຕະນາການວ່າທີມງານຂອງໂຮງງານກຳລັງທົບທວນສ່ວນປະກອບສີ່ຊິ້ນທີ່ເປັນຜູ້ສະເໜີສຳລັບ Honeywell DCS: ເປັນໝວດຄວບຄຸມຫຼັກ, ເປັນໝວດຈ່າຍພະລັງງານສຳ dự (redundant), ບັດປ້ອນສັນຍານແບບຕໍ່ເນື່ອງ (analog input card), ແລະ ຈໍສະແດງຜົນສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດການ. ແທນທີ່ຈະອະພິປາຍເຖິງແຕ່ລະຊິ້ນຢ່າງເປັນທົ່ວໄປ, ທີມງານຈະໃຫ້ຄະແນນແຕ່ລະຊິ້ນຕາມດ້ານຜົນກະທົບຕໍ່ການຢຸດເຄື່ອງ, ຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານ, ແລະ ຈຳນວນທີ່ຕິດຕັ້ງທັງໝົດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈັດລຳດັບຜົນໄດ້ຮັບເຂົ້າໄປໃນບັນຊີລາຍການຕາມລະດັບ.

ມອດູນຕົວຄວບຄຸມໄດ້ຮັບຄະແນນສູງໃນດ້ານຜົນກະທົບຈາກການຢຸດເຄື່ອງ ເນື່ອງຈາກຖ້າມັນເກີດຂໍ້ບົກຂາດ ຈະເຮັດໃຫ້ລົດໄຟຢຸດເຄື່ອງທັນທີ ແລະ ມັນມັກເປັນຈຸດສູນກາງຂອງການຄວບຄຸມ. ຖ້າຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານຂອງມັນຍັງມີຈຳກັດອີກດ້ວຍ ມັນຈະຢູ່ໃນລະດັບສູງສຸດ. ທີມງານບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຮູ້ຈຳນວນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສະຫຼຸບເລື່ອງນີ້; ການເຫັດຜົນທີ່ເຫັດໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນກໍພໍທີ່ຈະຢືນຢັນວ່າຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ.

ໜ່ວຍຈ່າຍພະລັງງານອາດຈະມີຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ (redundant) ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທັນທີ ແຕ່ເນື່ອງຈາກມີຫຼາຍໆ ໜ່ວຍທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນລະບົບ ດັ່ງນັ້ນຈຳນວນທັງໝົດທີ່ຕິດຕັ້ງຈຶ່ງມີຫຼາຍ ເຮັດໃຫ້ຈຳນວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂໍ້ບົກຂາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ການປະສົມປະສານດັ່ງກ່າວນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນລະດັບກາງ ຫຼື ລະດັບສູງ ຂຶ້ນຢູ່ກັບວິທີທີ່ການຊ້ຳຊ້ອນຖືກຈັດຕັ້ງ. ບັດປ້ອນສັນຍານອານາໂລກ (analog input card) ອາດຈະມີຜົນກະທົບສູງຕໍ່ວົງຈອນຄວບຄຸມເฉພາະໜຶ່ງ ແຕ່ກໍມີຄວາມພ້ອມໃຊ້ງານທີ່ກວ້າງຂວາງ ເຊິ່ງມັກຈະເຮັດໃຫ້ມັນຢູ່ໃນລະດັບກາງ. ຈໍສະແດງຜົນຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມ (operator-station display) ມັກຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕາມຫຼາຍກວ່າການຄວບຄຸມໂດຍກົງ ດັ່ງນັ້ນມັນມັກຈະຢູ່ໃນລະດັບຕ່ຳ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງທີ່ໃຊ້ເປັນສື່ກາງດຽວທີ່ມີຢູ່ສຳລັບເຂດທີ່ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ.

ການອອກແບບນີ້ບໍ່ສ້າງຜົນໄດ້ເປັນຈຳນວນທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນສ້າງລາຍການລະດັບທີ່ຈັດລຳດັບໄວ້—ລະດັບສູງ, ລະດັບກາງ, ແລະ ລາຍການທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມ—ເຊິ່ງບອກທີມງານວ່າຄວນເລີ່ມຕົ້ນໃສກ່ອນ. ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນລະດັບສູງຄວນໄດ້ຮັບການວາງແຜນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງຢ່າງໃກ້ຊິດ; ສ່ວນປະກອບທີ່ຢູ່ໃນລາຍການທີ່ຕ້ອງຕິດຕາມສາມາດທົບທວນຄືນໄດ້ເມື່ອເງື່ອນໄຂປ່ຽນແປງ. ການຈັດລຳດັບດັ່ງກ່າວເປັນພຽງຈุดເລີ່ມຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ຄວນປັບປຸງໃໝ່ທຸກຄັ້ງທີ່ມີການອັບເກຣດ ຫຼື ຂະຫຍາຍລະບົບ Honeywell DCS. ໃນໄລຍະເວລາດົນນານ, ລະດັບຕ່າງໆຂອງລະບົບ Honeywell DCS ຄວນຖືກທົບທວນຢ່າງໜ້ອຍປີລະໜຶ່ງຄັ້ງ, ຫຼື ເລີ່ມກ່ອນຖ້າມີການປ່ຽນແປງທີ່ສຳຄັນຕໍ່ຂະບວນການ ຫຼື ຈຳນວນອຸປະກອນ.

ບັນຊີການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນ

ໃຊ້ບັນຊີການທົບທວນນີ້ເວລາທົບທວນບັນຊີສ່ວນປະກອບສຳຮອງ. ແຕ່ລະຄຳຖາມຈະຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຕັດສິນໃຈຢ່າງຊັດເຈນ ແລະ ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ ແທນທີ່ຈະເປັນການເດົາ, ແລະ ຄຳຕອບທຸກຂໍ້ຄວນຖືກບັນທຶກເພື່ອໃຫ້ເຫດຜົນຍັງຄົງຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າບຸກຄະລາກອນຈະປ່ຽນແປງ.

• ທ່ານໄດ້ຈັດສາລະບົບສ່ວນປະກອບທັງໝົດຂອງ Honeywell DCS ແລ້ວ ແລະ ບັນທຶກສະຖານທີ່ທີ່ມັນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວທັງໂຮງງານຫຼືບໍ?
• ສຳລັບແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ, ທ່ານໄດ້ຕິດຕາມຜົນກະທົບຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຜ່ານຂະບວນການເພື່ອປະເມີນຜົນກະທົບຕໍ່ເວລາທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້ຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ກວດສອບວ່າການມີລະບົບສຳຮອງ (redundancy) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊິ້ນສ່ວນດຽວຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ປະເມີນຄວາມຍາກງ່າຍໃນການຈັດຫາແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ເວລາທີ່ຄາດວ່າຈະໃຊ້ໃນການເເທນຊິ້ນສ່ວນນັ້ນຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ຈັດແບ່ງບັນຊີຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ແລ້ວ ເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຖືກລືມຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ຈັດເປັນກຸ່ມຊິ້ນສ່ວນຕາມລຳດັບຄວາມສຳຄັນທີ່ຊັດເຈນ ແທນທີ່ຈະຖືວ່າທຸກຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມເ dring ເທົ່າກັນຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ບັນທຶກເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງແຕ່ລະລະດັບຄວາມສຳຄັນ ເພື່ອໃຫ້ບັນຊີນີ້ສາມາດຖືກອ້າງອີງ ແລະ ສາມາດທົບທວນຄືນໄດ້ຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ກຳນົດບຸກຄົນທີ່ຮັບຜິດຊອບ ແລະ ວັນທີ່ຈະທົບທວນຄືນເພື່ອຮັກສາບັນຊີ Honeywell DCS ໃຫ້ທັນສະໄໝຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ຢືນຢັນວ່າເລກທີ່ຊິ້ນສ່ວນແລະ ຄຳອະທິບາຍຮູບແບບຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນສຳຮອງໄດ້ຖືກບັນທຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມທີ່ປາກົດຢູ່ໃນອຸປະກອນຫຼືບໍ່?
• ທ່ານໄດ້ວາງແຜນວິທີການອະທິບາຍຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງຊັດເຈນ ລວມທັງຂໍ້ມູນຮູບແບບທັງໝົດ ແລະ ຮູບຖ່າຍເມື່ອຂໍອີງໃສ້ເພື່ອຂໍລາຄາຫຼືບໍ່?

ການຈັດຫາແລະການຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງ

ເມື່ອການຈັດລຽງຄວາມສຳຄັນແລ້ວ ການຊື້ຫາຈະເປັນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ບໍ່ມີໂຮງງານໃດທີ່ສາມາດເກັບຮັກສາຊິ້ນສ່ວນສຳ dự ເພື່ອທຸກສະຖານະການໄດ້ ດັ່ງນັ້ນບາງຄວາມຕ້ອງການຈະຖືກປະຕິບັດຕິເທົ່ານັ້ນເມື່ອເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ໃນເວລານັ້ນ ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ມູນທີ່ທີມງານໃຫ້ຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງວັດຖຸຖືນໄດ້ຕໍ່ຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການດັ່ງກ່າວ.

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການບໍ່ຢູ່ໃນສະຕັອກ ການສື່ສານທີ່ຊັດເຈນຈະເຮັດໃຫ້ການຄົ້ນຫາໄວຂຶ້ນ. ວິທີປະຕິບັດທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການກຽມຄຳອະທິບາຍທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ອນຕິດຕໍ່ຜູ້ສະໜອງໃດໆ: ເລກທີ່ຮູ້ບໍ່ເທົ່າໃດ, ຊື່ເຕັມຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ພິມຢູ່ໃນປ້າຍ, ແລະ ຮູບຖ່າຍທີ່ຊັດເຈນຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະປ້າຍຊື່. ລາຍລະອຽດທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງຮູ້ບໍ່ເທົ່າໃດ ແລະ ຮູບຖ່າຍຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ຜູ້ສະໜອງຊ່ວຍຄົ້ນຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.

ບໍລິສັດ ຊັບພລີບຼັກສ໌ ແມ່ນຜູ້ສະໜອງຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງສຳລັບການອັດຕະໂນມັດໃນອຸດສາຫະກຳ, ແລະທີມງານທີ່ເຮັດວຽກກັບລະບົບຄວບຄຸມການແຈງ (DCS) ຂອງ Honeywell ສາມາດສົ່ງເລກຮູບແບບທັງໝົດຮ່ວມກັບຮູບຖ່າຍເພື່ອຂໍອັດຕາຄ່າ. ການໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍທັງສອງຝ່າຍຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງຄືນກັນໄປມາຫຼາຍຄັ້ງ ແລະຮັກສາຄວາມສົນໃຈໃນການຄົ້ນຫາຊິ້ນສ່ວນທີ່ເໝາະສົມຢ່າງແນ່ນອນ. ວິທີການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນທີ່ເປັນເຫດຜົນໃນການຕັດສິນໃຈນີ້ຍັງຊ່ວຍປັບປຸງການຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນອີກດ້ວຍ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການຊິ້ນສ່ວນ DCS ຂອງ Honeywell ທີ່ມີເອກະສານຢ່າງດີຈະສາມາດສື່ສານໄດ້ງ່າຍກວ່າຄວາມຕ້ອງການທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ.

ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຄິດເຖິງການຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວິທີການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນກິດຈະກຳທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຢຸດເຄື່ອງຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຫາຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນອັນດັບທຳອິດໃນຂະບວນການຊອກຫາ, ໃນຂະນະທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຜົນກະທົບຕ່ຳສາມາດລໍຖ້າໄດ້. ເມື່ອນຳໃຊ້ວິທີນີ້, ປັດໄຈທັງສາມຢ່າງຈະຄົງສືບຕໍ່ເປັນແນວທາງໃນການຕັດສິນໃຈເປັນເວລາດົນນານຫຼັງຈາກທີ່ບັນຊີຊິ້ນສ່ວນ DCS ຂອງ Honeywell ໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງຂຶ້ນແລ້ວ, ແລະຈະຮັກສາບັນຊີຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສະພາບຈິງຂອງໂຮງງານ.

ສະຫຼຸບ

ການຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນສຳຮອງສຳລັບລະບົບຄວບຄຸມທີ່ຖືກປັບປຸງໂດຍ Honeywell ແມ່ນເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ບໍ່ແມ່ນການμີການμີການμີການຕັດສິນໃຈຊື້ຄັ້ງດຽວ. ໂດຍການໃຫ້ຄະແນນແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນຕາມປັດໄຈທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຢຸດເຄື່ອງ, ຄວາມພ້ອມໃນການຈັດຫາ, ແລະ ຈຳນວນອຸປະກອນທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງໃຊ້ງານຢູ່, ວິສະວະກອນ ແລະ ທີມງານຈັດຊື້ຈະໄດ້ຮັບວິທີການຮ່ວມກັນທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມເປີດເຜີຍເພື່ອຕັດສິນໃຈວ່າຈະເລີ່ມດຳເນີນການໃສກ່ອນ. ວິທີການນີ້ເປັນການສົ່ງເສີມການຄິດວິເຄາະຢ່າງເປັນລະບົບ ບໍ່ແມ່ນການທົດສອບດ້ວຍຄວາມເປັນໄປໄດ້, ແລະ ສືບຕໍ່ເອົາໃຈໃສ່ໃສ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຈະປ້ອງກັນການຜະລິດໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງ.

ວິທີການນີ້ບໍ່ຕ້ອງການຈຳນວນສິນຄ້າໃນສະຕັອກທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະ ມັນກໍບໍ່ຄວນຈະເຮັດເຊັ່ນນັ້ນ. ຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມການອອກແບບຂະບວນການ, ການມີສ່ວນເກີນ (redundancy), ແລະ ຄວາມເຕັມໃຈທີ່ຈະຮັບຄວາມສ່ຽງ, ແລະ ມັນຍັງປ່ຽນແປງໄປຕາມການປ່ຽນແປງຂອງໂຮງງານ. ສິ່ງທີ່ວິທີການນີ້ໃຫ້ແມ່ນ ວຽກງານທີ່ເປັນເອກະລັກ ເຊິ່ງທີມງານສາມາດອธິບາຍໃຫ້ແກ່ຜູ້ຈັດການ, ຜູ້ສອບສາມ, ແລະ ກັນເອງໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນ. ຄວນທົບທວນບັນຊີນີ້ຢ່າງເປັນປະຈຳ, ຮັກສາຄຳອະທິບາຍຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແລະ ຮ່ວມມືກັບຜູ້ສະໜອງເຊັ່ນ: Supplyplcs ໂດຍການສົ່ງຂໍ້ມູນແບບຈຳລອງທັງໝົດ ແລະ ຮູບຖ່າຍເມື່ອຕ້ອງການອ້າງອີງລາຄາ. ຖ້າຈັດການຕາມວິທີນີ້, ຍຸດທະສາດການຈັດຫາສ່ວນສຳຮອງສຳລັບ Honeywell DCS ຈະຍັງຄົງເປັນປະຕິບັດໄດ້ຈິງ, ມີເຫດຜົນທີ່ຈະປ້ອງກັນໄດ້, ແລະ ນ້ຳ້າພ້ອມສຳລັບມື້ທີ່ຈະຖືກທົດສອບ.