Jak používat zařízení MMS6210 k monitorování axiálního posunutí a rozdílného roztažení jednotky odstředivého kompresoru

Odstředivé kompresory často běží nepřetržitě po dlouhou dobu, takže i malá změna polohy hřídele vyžaduje pozornost. Axiální pohyb mimo normální provozní rozsah může způsobit nadměrné zatížení tlačného ložiska a v závažnějších případech zvýšit riziko kontaktu mezi rotujícími a stacionárními částmi. Rozdílné roztažení je dalším užitečným měřením, zejména při změnách teploty stroje během startu nebo zastavení.

The EPRO MMS6210 Monitor posunů hřídele se dvěma kanály je navržen pro monitorování tohoto typu strojního zařízení. Jako součást systému MMS 6000 pracuje s indukčními snímači polohy, které měří polohu hřídele bez fyzického kontaktu s rotující hřídelí.

U jednotky odstředivého kompresoru lze MMS6210 použít jak pro monitorování axiálního posunu, tak pro měření rozdílného rozpínání. Níže je popsán obvyklý postup pro tyto dva typy měření a na co si mají inženýři při nastavování monitorovacího systému všímat.

1. Pochopte, co MMS6210 měří

Než nastavíte MMS6210 , je užitečné oddělit axiální posun od rozdílného rozpínání, protože každý z těchto údajů poskytuje odlišné informace o kompresoru.

Axální posun, někdy označovaný jako poloha tlakového ložiska, ukazuje, o kolik se hřídel kompresoru posunula podél své osy. Za normálních podmínek udržuje toto posunutí v omezeném rozsahu tlakové ložisko. Změny zatížení, stavu ložiska, procesního tlaku nebo jiných provozních podmínek mohou způsobit posun polohy hřídele.

Rozdílové rozpínání sleduje relativní pohyb mezi rotujícími a stacionárními částmi při změnách teploty. Rotor a pouzdro se nemusí vždy zahřívat nebo ochlazovat přesně stejnou rychlostí. Sledování tohoto rozdílu poskytuje provoznímu personálu další způsob, jak sledovat, co se uvnitř stroje děje za měnících se provozních podmínek.

Monitor posunu hřídele MMS6210 je schopen zpracovávat signály pro tato měření a je zvláště užitečný v aplikacích ochrany turbostrojů, kde je nutné polohu hřídele sledovat nepřetržitě.

2. Vyberte a nainstalujte správné senzory vířivých proudů

Kvalita jakéhokoli měření posunutí hřídele závisí výrazně na instalaci snímače. MMS6210 pracuje s systémy snímačů vzdálenosti na principu vířivých proudů, včetně senzorů řady EPRO PR642x spolu s příslušným převodníkem signálu.

Při monitorování axiálního posunutí u odstředivého kompresoru je sondy obvykle umístěna tak, aby měřila axiální cílovou plochu na hřídeli nebo na tlačné objímce. Protože senzor je bezkontaktní, detekuje vzdálenost mezi špičkou sondy a cílovou plochou, aniž by se dotýkal rotující součásti.

Umístění sondy má význam. Nesprávně namontovaný senzor, nevhodná cílová plocha nebo nesprávná počáteční mezera mohou vést k údajům, které nepřesně vyjadřují pohyb hřídele.

Stejný princip platí i při měření rozdílového roztažení. Umístění senzoru by mělo odpovídat mechanickému uspořádání a zvolené metodě měření pro kompresor. Před uvedením do provozu zkontrolujte upevnění sondy, vedení kabelů, rozsah senzoru a cílovou oblast. Tyto základní detaily instalace mají přímý vliv na spolehlivost monitorovacího systému odstředivého kompresoru.

3. Nastavte MMS6210 pro monitorování axiálního posunutí

Po instalaci senzorů je třeba MMS6210 nakonfigurovat pro požadované měření.

U axiálního posunutí monitor přijímá signál od vířivého proudového senzoru a převádí ho na hodnotu polohy hřídele. Rozsah měření, technické jednotky, citlivost senzoru, nastavení kanálů a úrovně alarmů je třeba nakonfigurovat podle návrhu kompresoru a požadavků elektrárny na ochranu strojního zařízení.

Nekopírujte jednoduše hodnoty poplachů z jiného kompresoru. Dvě strojní jednotky, které vypadají podobně, mohou mít různé vůle u radiálních ložisek, uspořádání rotoru, provozní zatížení a omezení od výrobce.

Během uvedení do provozu je užitečné stanovit známou referenční polohu a porovnat údaj z měřicího přístroje MMS6210 s očekávanou mechanickou polohou. To poskytne údržbářům výchozí základnu pro budoucí kontroly.

Jakmile kompresor začne pracovat, lze následně sledovat změny axiální polohy v průběhu času. Malý posun při změně zatížení může být normální, zatímco trvalý posun od obvyklé polohy může vyžadovat další vyšetření.

4. Nastavení měření rozdílného rozpínání

Měření rozdílného rozpínání se stává zvláště užitečné, když kompresor prochází významnými změnami teploty. Během startu se rotor může zahřát a roztáhnout jinak než těleso kompresoru. Opakovaný proces probíhá při vypínání a chlazení.

The MMS6210 monitor rozdílného rozpínání lze nakonfigurovat tak, aby měřil tento relativní pohyb pomocí vhodných uspořádání snímačů posunutí. Modul podporuje měřicí metody, které lze přizpůsobit různým mechanickým konfiguracím, včetně tandemových uspořádání.

Pro tým provádějící údržbu je důležitá nejen hodnota zobrazená v daném okamžiku. Sledujte, jak se hodnota mění při rozběhu kompresoru, dosažení normální provozní teploty, změně zatížení a nakonec při vypnutí.

Pokud se rozdílné rozpínání při každém rozběhu opakuje ve stejném vzoru, stane se tato historie užitečným referenčním údajem. Výrazně odlišný trend může inženýrům poskytnout raný důvod k prohlídce stroje ještě před tím, než se stav dále zhorší.

Právě proto je rozdílné rozpínání často cennější, pokud jej vnímáme jako trend, nikoli jako jediné izolované měření.

5. Nastavte hranice poplachů a připojte monitorovací systém

Systém ochrany strojů se stává užitečným, když lze naměřené hodnoty převést na srozumitelné informace pro obsluhu. Modul MMS6210 umožňuje porovnávat naměřené hodnoty s nakonfigurovanými hranicemi alarmů, čímž lze identifikovat neobvyhlé pohyby hřídele.

Nastavení alarmů by mělo vycházet z limitů stanovených výrobcem kompresoru, technické dokumentace, údajů z uvádění do provozu a vlastní filozofie ochrany závodu. Cílem je detekovat významnou změnu bez vyvolávání nadbytečných alarmů během normálního provozu.

Informace o měření lze také předávat do jiných systémů závodu. V závislosti na stávající konfiguraci MMS6210 mohou být data využita systémem DCS, diagnostickým systémem, hlavním počítačem nebo jiným zařízením pro monitorování strojů. Modul poskytuje komunikační možnosti včetně rozhraní RS232 a RS485, což umožňuje začlenit data o posunutí hřídele do širší strategie monitorování.

U kritických odstředivých kompresorů by se axiální posun neměl posuzovat izolovaně. Vibrace ložisek, vibrace hřídele, otáčky, teplota a další provozní parametry mohou inženýrům poskytnout cenný kontext při diagnostice vznikajícího problému s strojem.

6. Využijte trendová data k včasnému zaznamenání změn

Jakmile MMS6210 po uvedení monitorovacího systému do provozu skutečnou hodnotu přináší sledování chování kompresoru v průběhu času.

Předpokládejme, že axiální poloha zůstává po měsíce stabilní a poté začne postupně směřovat v jednom směru. Hodnota může stále zůstat pod hranicí poplachu, avšak samotná změna si stále zaslouží pozornost. Totéž platí pro rozdílové rozpínání. Pokud každé normální spuštění sleduje stejný vzor a pozdější spuštění je zjevně odlišné, má servisní tým důvod k vyšetření.

Při prohlížení neobvyklých údajů je třeba je porovnat s zatížením stroje, rychlostí, teplotou ložisek, vibracemi, podmínkami sacího a výtlakového potrubí a nedávnou údržbou. Tím se snadněji zjistí, zda změna souvisí s monitorovacím zařízením nebo s kompresorem samotným.

Stav senzorů by měl být také pravidelně kontrolován. Není-li senzor pevně upevněn, poškozené jsou kabely, dochází ke znečištění nebo se mění vzdálenost sondy, může to ovlivnit měření posunutí. Vedoucí si záznamů o nastavení senzorů a normálních provozních hodnotách výrazně usnadní budoucí odstraňování problémů s MMS6210.

Závěrečné myšlenky

Pomocí EPRO MMS6210 monitorování axiálního posunutí a rozdílného rozpínání poskytuje údržbovým týmům jasnější představu o tom, co se děje uvnitř odstředivého kompresoru. Správné vířivé proudové senzory, řádná instalace, vhodná nastavení poplachových hranic a pravidelná analýza trendů umožňují systému identifikovat změny polohy hřídele ještě předtím, než se vyvinou v vážnější poruchy strojního zařízení.

Důležitou součástí je považovat MMS6210 za jeden z prvků celkového systému sledování stavu odstředivého kompresoru a ochrany strojů. Přemístění osí a rozpínání diferenciálu se stávají mnohem užitečnějšími, pokud jsou vyhodnocovány společně s vibracemi, teplotou ložiska, rychlostí a skutečnými provozními podmínkami kompresoru.

Pokud hledáte senzor EPRO MMS6210, PR642x nebo jiné náhradní díly pro monitorování strojů a průmyslovou automatizaci, kontaktujte nás pro informace o výrobcích, dostupnosti a cenách. Dodáváme širokou škálu automatizačních komponent pro kompresory, turbíny a další kritické rotační stroje.

Dodáváme také širokou škálu výrobků pro průmyslovou automatizaci s spolehlivou kvalitou a servisem. Pokud máte dotazy týkající se MMS6210 nebo jiné potřeby týkající se produktu, můžete nás kdykoli kontaktovat.

Prodejní manažer: Jim Pei

E-mail: [email protected]

WeChat: ZXH18020776782

Telefon/WhatsApp: +86 18020776782