Sådan bruges MMS6210 til overvågning af aksial forskydning og differentiel udvidelse af en centrifugalkompressor

Centrifugalkompressorer kører ofte kontinuerligt i længere perioder, så selv en lille ændring i aksens position kræver opmærksomhed. Aksial bevægelse uden for det normale driftsområde kan påvirke trykstøtten ekstra og, i alvorligere tilfælde, øge risikoen for kontakt mellem roterende og stationære dele. Differentiel udvidelse er en anden nyttig måling, især når maskinens temperatur ændres under start eller stop.

Den EPRO MMS6210 Dual Channel Shaft Displacement Monitor er designet til overvågning af denne type maskineri. Som en del af MMS 6000-systemet fungerer den sammen med hvirvelstrøms-forskydningsfølere til at måle aksens position uden fysisk kontakt med den roterende akse.

For en centrifugal kompressorenhed kan MMS6210 anvendes både til overvågning af aksial forskydning og til måling af differentiel udvidelse. Her er, hvordan disse to målinger typisk udføres, og hvad ingeniører bør være opmærksomme på ved opsætning af overvågningssystemet.

1. Forstå, hvad MMS6210 måler

Før opsætning af MMS6210 , er det nyttigt at adskille aksial forskydning fra differentiel udvidelse, da de fortæller noget forskelligt om kompressoren.

Aksial forskydning, nogle gange kaldet trykposition, viser, hvor langt kompressorens aksel har bevæget sig langs sin akse. Under normale forhold holder tryklageret denne bevægelse inden for et kontrolleret område. Ændringer i belastning, lagerets stand, procestryk eller andre driftsforhold kan få akselpositionen til at ændre sig.

Differentialudvidelse undersøger den relative bevægelse mellem roterende og stationære dele, når temperaturen ændrer sig. Rotoren og kassen opvarmes eller afkøles ikke altid præcis med samme hastighed. Overvågning af denne forskel giver operatører en anden måde at se, hvad der sker inde i maskinen under ændrede driftsforhold.

MMS6210-aksel-forskydningsmonitor kan behandle signaler til disse målinger og er særligt nyttig i turbomaskineri-beskyttelsesapplikationer, hvor akselpositionen skal overvåges kontinuerligt.

2. Vælg og monter de korrekte eddystrømsensorer

Kvaliteten af enhver aksial forskydningsmåling afhænger i høj grad af sensorinstallationen. MMS6210 fungerer sammen med hvirvelstrøms-forskydningsensorsystemer, herunder EPRO PR642x-seriens sensorer med den passende signalkonverter.

Ved overvågning af aksial forskydning på en centrifugalkompressor placeres sonden normalt således, at den måler en aksial målflade på akslen eller trykkragen. Da sensoren er kontaktløs, registrerer den afstanden mellem sondespidsen og måloverfladen uden at berøre den roterende komponent.

Sondens placering er afgørende. En dårligt monteret sensor, en uegnethed måloverflade eller en forkert startafstand kan føre til målinger, der ikke præcist afspejler akslens bevægelse.

Samme princip gælder ved måling af differentialudvidelse. Sensorplaceringen skal matche den mekaniske opstilling og den valgte målemetode for kompressoren. Før idriftsættelse skal montering af føleren, kabelrute, sensorområde og målområde kontrolleres. Disse grundlæggende installationsdetaljer har direkte indflydelse på pålideligheden af centrifugalkompressormonitoreringssystemet.

3. Konfigurér MMS6210 til overvågning af aksial forskydning

Når sensorerne er installeret, skal MMS6210 konfigureres til den krævede måling.

Ved aksial forskydning modtager overvågningsenheden signalet fra hvirvelstrømsensoren og konverterer det til en værdi for akselpositionen. Måleområdet, tekniske enheder, sensors følsomhed, kanalindstillinger og alarmniveauer skal konfigureres i henhold til kompressorens design og anlæggets krav til maskinbeskyttelse.

Kopier ikke blot alarmværdier fra en anden kompressor. To maskiner, der ser ens ud, kan have forskellige skudberingsfriheder, rotorarrangementer, driftsbelastninger og OEM-grænser.

Under ibrugtagningen er det nyttigt at fastlægge en kendt referenceposition og sammenligne MMS6210-aflæsningen med den forventede mekaniske position. Dette giver vedligeholdelsespersonalet en basislinje for fremtidige kontroller.

Når kompressoren er i drift, kan ændringer i akselpositionen følges over tid. En lille bevægelse under en belastningsændring kan være normal, mens en fortsat afvigelse fra den sædvanlige position kan fortjene yderligere undersøgelse.

4. - Hvad? Indstil differentialudvidelsesmåling

Differentiel udvidelse bliver især nyttig, når kompressoren gennemgår betydelige temperaturændringer. Ved opstarten kan rotoren varme op og udvide sig anderledes end hullet. Den modsatte proces finder sted under lukning og køling.

Den MMS6210 differentialudvidelsesmonitor kan konfigureres til at måle denne relative bevægelse ved hjælp af passende forskydningsføleranordninger. Modulet understøtter målemetoder, der kan tilpasses forskellige mekaniske konfigurationer, herunder tandemanordninger.

For vedligeholdelsesteamet er det vigtigste ikke blot det tal, der vises på et givet tidspunkt. Overvåg, hvordan værdien ændrer sig, mens kompressoren opvarmes, når normal driftstemperatur, ændrer belastning og endelig lukker ned.

Hvis differentialudvidelsen følger et lignende mønster fra én start til en anden, bliver denne historik en nyttig reference. En tydeligt anderledes tendens kan give ingeniørerne en tidlig grund til at inspicere maskinen, inden tilstanden forværres yderligere.

Derfor er differentialudvidelse ofte mere værdifuld, når den betragtes som en tendens frem for som en enkelt isoleret måling.

5. Indstil advarselsniveauer og tilslut overvågningssystemet

Et maskinbeskyttelsessystem bliver nyttigt, når måleværdier kan omformes til klar information for operatører. MMS6210 gør det muligt at sammenligne måleværdier med konfigurerede alarmgrænser, så unormale akselbevægelser kan identificeres.

Alarmindstillinger bør udgangspunktet være kompressorfremstillerens grænser, ingeniørdokumentation, idriftsætningsdata og anlæggets egen beskyttelsesfilosofi. Målet er at registrere en betydningsfuld ændring uden at generere unødvendige alarmer under normal drift.

Måleinformation kan også videregives til andre anlægssystemer. Afhængigt af den eksisterende opsætning MMS6210 kan dataene bruges af et DCS, et diagnostisk system, en hostcomputer eller anden maskinovervågningsudstyr. Modulet giver kommunikationsmuligheder, herunder RS232 og RS485, hvilket gør det muligt at integrere akselforskydningsdata i en bredere overvågningsstrategi.

Ved kritiske centrifugale kompressorer bør aksial forskydning ikke betragtes isoleret. Lager-vibration, aksel-vibration, hastighed, temperatur og andre driftsparametre kan give værdifuld kontekst, når ingeniører forsøger at forstå et fremvoksende maskinproblem.

6. Brug trenddata til at opdage ændringer tidligt

Når den MMS6210 når overvågningssystemet er taget i brug, opstår den reelle værdi ved at følge, hvordan kompressoren opfører sig over tid.

Antag, at den aksiale position forbliver stabil i måneder og derefter begynder at bevæge sig gradvist i én retning. Værdien kan stadig være under alarmgrænsen, men ændringen i sig selv er værd at bemærke. Det samme gælder for differentialudvidelse. Hvis hver normal start følger ét mønster, og en senere start ser tydeligt anderledes ud, har vedligeholdelsesholdene en grund til at undersøge.

Når man gennemgår usædvanlige data, skal man sammenligne dem med maskinens belastning, hastighed, lejertemperatur, vibration, sug- og afgivelsesforhold samt seneste vedligeholdelsesarbejde. Dette gør det nemmere at afgøre, om ændringen vedrører overvågningsudstyret eller kompressoren selv.

Sensorers tilstand bør også kontrolleres periodisk. Løse monteringer, beskadigede kabler, forurening eller ændringer i probegab kan påvirke forskydningsmålinger. Ved at holde optegnelser over sensorindstillinger og normale driftsværdier bliver fejlfinding på fremtidige MMS6210-systemer meget lettere.

Afsluttende tanker

Ved hjælp af EPRO MMS6210 overvågning af akseel forskydning og differentialudvidelse giver vedligeholdelsesholdene et tydeligere billede af, hvad der sker inden i en centrifugal-kompressor. Med de korrekte hvirvelstrømsensorer, korrekt installation, passende alarmindstillinger og regelmæssig analyse af tendenser kan systemet hjælpe med at identificere ændringer i aksens position, inden de udvikler sig til mere alvorlige maskinproblemer.

Det vigtige er at behandle MMS6210 som ét element i det samlede overvågnings- og beskyttelsessystem for centrifugalkompressorer. Axial forskydning og differentiel udvidelse bliver langt mere nyttige, når de vurderes sammen med vibration, lejertemperatur, omdrejningstal og de faktiske driftsforhold for kompressoren.

Hvis du leder efter en EPRO MMS6210, en PR642x-føler eller andre reservedele til maskinovervågning og industriautomatisering, så kontakt os for produktinformation, tilgængelighed og priser. Vi leverer et bredt udvalg af automationskomponenter til kompressorer, turbine og anden kritisk roterende maskineri.

Vi leverer også et bredt udvalg af industriautomationsprodukter med pålidelig kvalitet og service. Ved spørgsmål om MMS6210 eller andre produkter er du velkommen til at kontakte os når som helst.

Salgschef: Jim Pei

E-mail: [email protected]

WeChat: ZXH18020776782

Telefon/WhatsApp: +86 18020776782