Jak używać urządzenia MMS6210 do monitorowania przemieszczenia osiowego i różnicowego rozszerzania się zespołu sprężarki odśrodkowej

Sprężarki odśrodkowe często pracują nieprzerwanie przez długie okresy, dlatego nawet niewielka zmiana położenia wału wymaga uwagi. Przesunięcie osiowe wykraczające poza zakres normalnej pracy może obciążyć łożysko oporowe dodatkową siłą, a w bardziej poważnych przypadkach zwiększa ryzyko kontaktu między częściami wirującymi i nieruchomymi. Pomiar różnicowego rozszerzania się jest kolejnym przydatnym pomiarem, szczególnie gdy temperatura maszyny zmienia się podczas uruchamiania lub zatrzymywania.

The EPRO MMS6210 Monitor przemieszczenia wału o podwójnym kanale został zaprojektowany do monitorowania tego typu maszyn. Jako część systemu MMS 6000 współpracuje z czujnikami przemieszczenia prądów wirowych w celu pomiaru położenia wału bez fizycznego kontaktu z wirującym wałem.

W przypadku agregatu sprężarki odśrodkowej urządzenie MMS6210 może być wykorzystywane zarówno do monitorowania przemieszczenia osiowego, jak i do pomiaru rozszerzenia różnicowego. Poniżej wyjaśniono, jak zwykle podejmuje się te dwa pomiary oraz na co inżynierowie powinni zwracać uwagę podczas konfigurowania systemu monitoringu.

1. Zrozumienie, co mierzy urządzenie MMS6210

Zanim skonfigurujesz MMS6210 , warto rozróżnić przemieszczenie osiowe od rozszerzenia różnicowego, ponieważ każdy z tych parametrów dostarcza innych informacji na temat działania sprężarki.

Przemieszczenie osiowe, nazywane czasem położeniem siły wzdłużnej, wskazuje, o ile wał sprężarki przesunął się wzdłuż swojej osi. W warunkach normalnych łożysko siły wzdłużnej utrzymuje to przemieszczenie w kontrolowanym zakresie. Zmiany obciążenia, stanu łożyska, ciśnienia procesowego lub innych warunków eksploatacyjnych mogą spowodować przesunięcie położenia wału.

Różnicowe rozszerzalne analizuje względną zmianę położenia części wirujących i nieruchomych przy zmianach temperatury. Wirnik i obudowa nie nagrzewają się ani nie ochładzają zawsze dokładnie w tym samym tempie. Monitorowanie tej różnicy daje operatorom dodatkowy sposób obserwacji zdarzeń zachodzących w maszynie podczas zmian warunków eksploatacyjnych.

Monitor przemieszczenia wału MMS6210 może przetwarzać sygnały dla tych pomiarów i jest szczególnie przydatny w zastosowaniach ochrony maszyn wirnikowych, gdzie położenie wału musi być ciągle monitorowane.

2. Wybierz i zainstaluj odpowiednie czujniki prądów wirowych

Jakość pomiaru przemieszczenia wału zależy w dużej mierze od prawidłowego zamontowania czujnika. MMS6210 działa z systemami czujników przesunięcia prądów wirowych, w tym z czujnikami serii EPRO PR642x oraz odpowiednim konwerterem sygnału.

Do monitorowania przemieszczenia osiowego w sprężarce odśrodkowej sondę umieszcza się zwykle tak, aby mierzyła cel osiowy na wale lub tarczy oporowej. Ponieważ czujnik działa bezkontaktowo, wykrywa odległość między końcówką sondy a powierzchnią celu bez dotykania obracającego się elementu.

Położenie sondy ma znaczenie. Źle zamontowany czujnik, nieodpowiednia powierzchnia celu lub nieprawidłowa początkowa szczelina mogą prowadzić do odczytów, które nie oddają rzeczywistego przemieszczenia wału.

Ta sama zasada dotyczy pomiaru rozszerzenia różnicowego. Położenie czujnika powinno odpowiadać układowi mechanicznemu oraz wybranej metodzie pomiaru dla sprężarki. Przed wprowadzeniem do eksploatacji należy sprawdzić montaż sondy, prowadzenie kabli, zakres działania czujnika oraz obszar celu. Te podstawowe szczegóły instalacji mają bezpośredni wpływ na niezawodność systemu monitorowania sprężarki odśrodkowej.

3. Skonfiguruj MMS6210 do monitorowania przemieszczenia osiowego

Po zainstalowaniu czujników MMS6210 należy skonfigurować urządzenie do wymaganego pomiaru.

W przypadku przemieszczenia osiowego monitor odbiera sygnał od czujnika prądów wirowych i przekształca go na wartość położenia wału. Zakres pomiarowy, jednostki inżynierskie, czułość czujnika, ustawienia kanałów oraz poziomy alarmów należy skonfigurować zgodnie z projektem sprężarki oraz wymaganiami zakładu dotyczącymi ochrony maszyn.

Nie kopiuj po prostu wartości alarmowych z innego kompresora. Dwa urządzenia wyglądające podobnie mogą mieć różne luzy łożysk osiowych, inne ułożenie wirników, różne obciążenia robocze oraz różne ograniczenia producenta.

Podczas uruchamiania warto ustalić znane położenie odniesienia i porównać wskazania urządzenia MMS6210 z oczekiwanym położeniem mechanicznym. Dzięki temu personel konserwacyjny uzyskuje punkt odniesienia do przyszłych sprawdzeń.

Gdy kompresor jest w ruchu, zmiany położenia osiowego można śledzić w czasie. Niewielkie przesunięcie podczas zmiany obciążenia może być normalne, natomiast ciągłe oddalanie się od typowego położenia może wymagać dalszej analizy.

4. Skonfiguruj pomiar rozszerzalności różnicowej

Pomiar rozszerzalności różnicowej staje się szczególnie przydatny, gdy kompresor podlega znacznym zmianom temperatury. Podczas rozruchu wirnik może nagrzewać się i rozszerzać inaczej niż korpus. Przeciwny proces zachodzi podczas zatrzymywania i ochładzania.

The MMS6210 monitor rozszerzenia różnicowego można skonfigurować do pomiaru tego względnego przemieszczenia przy użyciu odpowiednich układów czujników przemieszczenia. Moduł obsługuje metody pomiaru, które można dostosować do różnych konfiguracji mechanicznych, w tym układów tandemowych.

Dla zespołu konserwacyjnego ważna nie jest tylko liczba wyświetlana w danym momencie. Obserwuj, jak wartość zmienia się podczas nagrzewania sprężarki, osiągania normalnej temperatury pracy, zmiany obciążenia oraz ostatecznego wyłączenia.

Jeśli rozszerzenie różnicowe wykazuje podobny przebieg przy kolejnych uruchomieniach, taka historia staje się użyteczną odniesieniem. Zauważalnie inny trend może dać inżynierom wczesne powody do inspekcji maszyny przed dalszym pogorszeniem stanu.

Dlatego rozszerzenie różnicowe często ma większą wartość, gdy traktuje się je jako trend, a nie jako pojedynczy, izolowany pomiar.

5. Ustaw poziomy alarmowe i podłącz system monitoringu

System ochrony maszyn staje się przydatny, gdy zmierzone wartości można przekształcić w czytelne informacje dla operatorów. Moduł MMS6210 umożliwia porównywanie zmierzonych wartości z ustalonymi limitami alarmowymi, dzięki czemu można wykryć nietypowe przemieszczenia wału.

Ustawienia alarmów powinny opierać się na limitach określonych przez producenta sprężarki, dokumentacji inżynierskiej, danych z uruchomienia oraz własnej filozofii ochrony zakładu. Celem jest wykrycie istotnej zmiany bez generowania niepotrzebnych alarmów podczas normalnej pracy.

Informacje pomiarowe mogą być również przekazywane do innych systemów zakładowych. W zależności od istniejącej konfiguracji MMS6210 dane mogą być wykorzystywane przez system DCS, system diagnostyczny, komputer główny lub inne urządzenia monitorujące maszyny. Moduł zapewnia możliwości komunikacji, w tym interfejsy RS232 i RS485, co umożliwia integrację danych dotyczących przemieszczenia wału w szerszej strategii monitorowania.

W przypadku krytycznych sprężarek odśrodkowych przemieszczenie osiowe nie powinno być oceniane z osobna. Wibracje łożysk, wibracje wału, prędkość obrotowa, temperatura oraz inne parametry eksploatacyjne mogą dostarczyć cennego kontekstu, gdy inżynierowie próbują zrozumieć rozwijający się problem maszynowy.

6. Wykorzystaj dane trendów, aby wykryć zmiany na wczesnym etapie

Gdy MMS6210 po wprowadzeniu systemu monitorowania jego rzeczywista wartość polega na obserwowaniu, jak zachowuje się sprężarka w czasie.

Załóżmy, że położenie osiowe pozostaje stabilne przez miesiące, a następnie zaczyna się stopniowo przesuwać w jednym kierunku. Wartość ta może nadal znajdować się poniżej granicy alarmowej, ale sama zmiana zasługuje na uwagę. To samo dotyczy rozszerzenia różnicowego. Jeśli każdy normalny start następuje zgodnie z tym samym wzorem, a późniejszy start wyraźnie się od niego różni, zespoły konserwacyjne mają powód do przeprowadzenia analizy.

Przy analizie nietypowych danych należy porównać je z obciążeniem maszyny, prędkością, temperaturą łożysk, wibracjami oraz warunkami ssania i tłoczenia oraz niedawnymi pracami konserwacyjnymi. Ułatwia to określenie, czy zaobserwowana zmiana wynika z wyposażenia monitorującego czy z samego sprężarki.

Stan czujników należy również okresowo sprawdzać. Luźne zamocowanie, uszkodzone przewody, zanieczyszczenia lub zmiany odstępu sondy mogą wpływać na pomiary przemieszczenia. Przechowywanie rejestrów ustawień czujników oraz normalnych wartości eksploatacyjnych znacznie ułatwia późniejszą diagnostykę urządzenia MMS6210.

Podsumowanie

Wykorzystanie EPRO MMS6210 monitorowanie przemieszczenia osiowego i rozszerzalności różnicowej daje zespołom konserwacyjnym wyraźniejszy obraz zdarzeń zachodzących wewnątrz sprężarki odśrodkowej. Dzięki odpowiednim czujnikom prądów wirowych, prawidłowemu montażowi, odpowiednim ustawieniom alarmowym oraz regularnej analizie trendów system może pomóc w wykryciu zmian położenia wału jeszcze przed ich przekształceniem się w poważniejsze usterki maszynowe.

Istotne jest traktowanie urządzenia MMS6210 jako jednego z elementów ogólnego systemu monitorowania stanu i ochrony maszynowego sprężarki odśrodkowej. Przesunięcie osiowe i rozszerzenie różnicowe stają się znacznie bardziej przydatne, gdy są oceniane łącznie z wibracjami, temperaturą łożysk, prędkością obrotową oraz rzeczywistymi warunkami pracy sprężarki.

Jeśli szukasz urządzenia EPRO MMS6210, czujnika PR642x lub innych części zamiennych do systemów monitorowania maszyn i automatyki przemysłowej, skontaktuj się z nami w celu uzyskania informacji o produkcie, dostępności i cenach. Dostarczamy szeroki asortyment komponentów automatyki do sprężarek, turbin oraz innych kluczowych maszyn wirujących.

Dostarczamy również szeroki asortyment produktów automatyki przemysłowej o niezawodnej jakości i obsługi. W przypadku zapytań dotyczących urządzenia MMS6210 lub innych potrzeb produktowych, chętnie odpowiemy na każde pytanie w dowolnym czasie.

Menedżer ds. sprzedaży: Jim Pei

Adres e-mail: [email protected]

WeChat: ZXH18020776782

Telefon / WhatsApp: +86 18020776782