EN
A centrifugális kompresszorok gyakran hosszú ideig folyamatosan üzemelnek, ezért még egy apró tengelypozíció-változás is figyelmet érdemel. A normál üzemelési tartományon túli tengelyirányú mozgás további terhelést jelenthet a tolócsapágyra, súlyosabb esetekben pedig növelheti a forgó és álló alkatrészek közötti érintkezés kockázatát. A differenciális kiterjedés egy másik hasznos mérési adat, különösen akkor, amikor a gép hőmérséklete megváltozik indítás vagy leállítás közben.
A EPRO MMS6210 A Dual Channel Shaft Displacement Monitor-t ilyen típusú gépek figyelésére tervezték. Az MMS 6000 rendszer részeként működik, és örvényáramos elmozdulásérzékelőkkel együtt méri a tengely helyzetét anélkül, hogy érintkezne a forgó tengellyel.
Egy centrifugális kompresszoregység esetén az MMS6210-et mind axiális elmozdulásfigyelésre, mind differenciális kiterjedés-mérésre lehet használni. Az alábbiakban bemutatjuk, hogyan szokták ezeket a két mérést elvégezni, valamint mire kell figyelniük a mérnököknek a figyelőrendszer beállításakor.
1. Ismerje meg, mit mér az MMS6210
A beállítás előtt MMS6210 , érdemes elkülöníteni az axiális elmozdulást a differenciális kiterjedéstől, mivel ezek különböző információkat nyújtanak a kompresszorról.
Az axiális elmozdulás, amelyet néha tolóerő-pozíciónak is neveznek, azt mutatja meg, mennyire mozdult el a kompresszor tengelye a saját tengelye mentén. Normál körülmények között a tolóerő-csapágy ezt az elmozdulást ellenőrzött tartományon belül tartja. A terhelés, a csapágy állapota, a folyamatnyomás vagy más üzemeltetési feltételek változása miatt a tengely pozíciója eltolódhat.
A differenciális kiterjedés a forgó és álló alkatrészek közötti relatív mozgást vizsgálja hőmérsékletváltozások esetén. A rotor és a burkolat nem mindig melegszik fel vagy hűl le pontosan azonos sebességgel. Ennek a különbségnek a figyelése lehetővé teszi az üzemeltetők számára, hogy további információkat kapjanak a gép belsejében zajló folyamatokról a változó üzemeltetési körülmények között.
Az MMS6210 tengelyelmozdulás-figyelő készülék képes feldolgozni ezeknek a méréseknek a jeleit, és különösen hasznos a turbogépek védelmi alkalmazásaiban, ahol a tengely pozícióját folyamatosan figyelni kell.
2. Válassza ki és szerelje fel a megfelelő örvényáramos érzékelőket
Bármely tengelyelmozdulás-mérés minősége erősen függ a szenzor telepítésétől. A MMS6210 az örvényáramos elmozdulásmérő rendszerekkel működik, beleértve az EPRO PR642x sorozat érzékelőit és a megfelelő jelek átalakítóját.
Centrifugális kompresszoroknál az axiális elmozdulás figyeléséhez a szonda általában úgy helyezkedik el, hogy egy axiális célfelületet mérjen a tengelyen vagy a tológyűrűn. Mivel a szenzor érintésmentes, a szonda csúcsa és a célfelület közötti távolságot érzékeli anélkül, hogy érintené a forgó alkatrészt.
A szonda helyzete fontos. Egy rosszul rögzített érzékelő, egy megfelelőtlen célfelület vagy egy helytelen kezdeti réssel vezethet olyan mérési eredményekhez, amelyek nem tükrözik pontosan a tengely mozgását.
Ugyanez az elv érvényes a differenciális kiterjedés mérésénél is. A szenzor elhelyezése egyeznie kell a kompresszor mechanikai elrendezésével és a kiválasztott mérési módszerrel. A üzembe helyezés előtt ellenőrizze a szonda rögzítését, a kábelvezetést, a szenzor mérési tartományát és a céltartományt. Ezek az alapvető telepítési részletek közvetlen hatással vannak a centrifugális kompresszor figyelőrendszerének megbízhatóságára.
3. Az MMS6210 konfigurálása axiális elmozdulásfigyeléshez
Miután a szenzorokat telepítették, a MMS6210 konfigurálni kell a szükséges méréshez.
Az axiális elmozdulásnál a figyelőrendszer az örvényáramos szenzorból érkező jelet fogadja, és átalakítja tengelypozíció-értékké. A mérési tartományt, a mérési egységeket, a szenzor érzékenységét, a csatorna-beállításokat és a riasztási szinteket a kompresszor tervezése és az üzem gépvédő követelményei szerint kell beállítani.
Ne másolja egyszerűen egy másik kompresszor riasztási értékeit. Két hasonló kinézetű gépnek eltérő tolócsapágy-hézagai, forgórész-elrendezései, üzemelési terhelései és gyártó által megadott határai lehetnek.
A üzembe helyezés során hasznos lehet egy ismert referencia-pozíció meghatározása, és az MMS6210-es olvasás összehasonlítása a várható mechanikai pozícióval. Ez alapot nyújt a karbantartó személyzet számára a jövőbeni ellenőrzésekhez.
Miután a kompresszor működésbe lépett, az axiális pozíció változásait idővel nyomon követhetjük. Egy kis elmozdulás terhelésváltáskor normális jelenség lehet, míg a szokásos pozíciótól folyamatosan távolodó eltolódás további vizsgálatot igényelhet.
4. A differenciális kiterjedés mérésének beállítása
A differenciális kiterjedés különösen hasznos, ha a kompresszor jelentős hőmérsékletváltozáson megy keresztül. Indításkor a forgórész másként melegedhet és tágulhat, mint a burkolat. Leállításkor és hűtés közben fordított folyamat zajlik le.
A MMS6210 a differenciális kiterjedés-figyelő modul úgy konfigurálható, hogy megmérje ezt a relatív mozgást megfelelő elmozdulásérzékelő-elrendezések segítségével. A modul olyan mérési módszereket támogat, amelyeket különböző mechanikai konfigurációkhoz lehet igazítani, beleértve a tandem elrendezéseket is.
A karbantartó csapat számára az egy pillanatra megjelenített szám nem csak a lényeges része. Figyeljük meg, hogyan változik az érték, amint a kompresszor felmelegszik, eléri a normál üzemhőmérsékletet, megváltozik a terhelése, és végül leáll.
Ha a differenciális kiterjedés hasonló mintát követ egy indítástól a másikig, akkor ez a történet hasznos referencia lesz. Egy észrevehetően eltérő tendencia korai okot adhat a mérnököknek a gép ellenőrzésére, mielőtt a hiba továbbfejlődne.
Ezért a differenciális kiterjedés gyakran értékesebb, ha tendenciaként, nem pedig egyetlen izolált mérési eredményként tekintünk rá.
5. Riasztási szintek beállítása és a figyelő rendszer csatlakoztatása
Egy gépek védelmi rendszer akkor válik hasznossá, ha a mért értékek egyértelmű információvá alakíthatók az üzemeltetők számára. Az MMS6210 lehetővé teszi, hogy a mért értékeket összehasonlítsák a konfigurált riasztási határértékekkel, így azonosítható legyen a tengely szokatlan mozgása.
A riasztási beállításokat a kompresszor gyártójának határértékei, a mérnöki dokumentáció, a üzembe helyezési adatok és a gyár saját védelmi filozófiája alapján kell meghatározni. A cél az értelmes változás észlelése úgy, hogy közben ne keletkezzenek felesleges riasztások normál üzemelés közben.
A mérési információkat más gyári rendszereknek is továbbíthatják. A meglévő felállástól függően MMS6210 az adatokat egy DCS, diagnosztikai rendszer, gazdagép-számítógép vagy más gépmonitorozó berendezés is felhasználhatja. A modul kommunikációs képességeket biztosít, például RS232 és RS485 interfészeket, így a tengely elmozdulási adatai beilleszthetők egy átfogóbb monitorozási stratégiába.
A kritikus centrifugális kompresszorok esetében az axiális elmozdulást nem szabad különállóan értékelni. A csapágyrezgés, a tengelyrezgés, a fordulatszám, a hőmérséklet és egyéb üzemelési paraméterek értékes kontextust nyújtanak, amikor a mérnökök egy fejlődő géphibát próbálnak megérteni.
6. Használja a tendenciaadatokat, hogy korán észrevegye a változásokat
Miután a MMS6210 miután a figyelő rendszert üzembe helyezték, a valódi érték abban rejlik, hogy hogyan viselkedik a kompresszor az idővel.
Tegyük fel, hogy az axiális pozíció hónapokon át stabil marad, majd fokozatosan elkezd egy irányba mozdulni. Az érték továbbra is az élesztési határ alatt lehet, de maga a változás érdemes figyelmeztetésre. Ugyanez igaz a differenciális kiterjedésre is. Ha minden normál indítás ugyanolyan mintát követ, és egy későbbi indítás jelentősen eltér tőle, akkor a karbantartási csapatnak okuk van a vizsgálatra.
A szokatlan adatok áttekintésekor hasonlítsa össze azokat a gép terhelésével, a fordulatszámmal, a csapágy hőmérsékletével, a rezgéssel, a szívó- és nyomófeltételekkel, valamint a legutóbbi karbantartási munkákkal. Ez megkönnyíti annak eldöntését, hogy a változás a figyelőberendezéshez vagy magához a kompresszorhoz kapcsolódik-e.
A szenzor állapotát is rendszeresen ellenőrizni kell. A laza rögzítés, a sérült kábelek, a szennyeződés vagy a mérőfej távolságának megváltozása befolyásolhatja az elmozdulásméréseket. A szenzorbeállítások és a normál üzemelési értékek rögzítése jelentősen megkönnyíti a jövőbeni MMS6210-hibaelhárítást.
Záró gondolatok
Használata EPRO MMS6210 az axiális elmozdulás és a differenciális kiterjedés figyelése világosabb képet nyújt a karbantartási csapatoknak arról, ami egy centrifugális kompresszor belsejében történik. A megfelelő örvényáramos szenzorokkal, a helyes telepítéssel, a megfelelő riasztási beállításokkal és a rendszeres trendelemzéssel a rendszer segíthet azon tengelypozíció-változások felismerésében, mielőtt azok súlyosabb gépi problémákká fejlődnének.
A fontos az, hogy az MMS6210-et egy egységes centrifugális kompresszor állapotfigyelő és gépek védelmi rendszer részeként kezeljük. Az axiális elmozdulás és a differenciális kiterjedés sokkal hasznosabbá válik, ha együtt értékeljük a rezgés, a csapágyhőmérséklet, a forgási sebesség és a kompresszor tényleges üzemeltetési feltételeivel.
Ha EPRO MMS6210-et, PR642x érzékelőt vagy más gépfigyelő és ipari automatizálási pótalkatrészeket keres, lépjen velünk kapcsolatba a termékinformációkért, elérhetőségért és árakért. Széles körű automatizálási alkatrészeket szállítunk kompresszorokhoz, turbinákhoz és más kritikus forgó gépekhez.
Szintén széles választékú ipari automatizálási termékeket kínálunk megbízható minőséggel és szervizzel. Az MMS6210-re vonatkozó lekérdezések vagy egyéb termékigények esetén bármikor lépjen velünk kapcsolatba.
Értékesítési igazgató: Jim Pei
WeChat: ZXH18020776782
Tartalomjegyzék
- 1. Ismerje meg, mit mér az MMS6210
- 2. Válassza ki és szerelje fel a megfelelő örvényáramos érzékelőket
- 3. Az MMS6210 konfigurálása axiális elmozdulásfigyeléshez
- 4. A differenciális kiterjedés mérésének beállítása
- 5. Riasztási szintek beállítása és a figyelő rendszer csatlakoztatása
- 6. Használja a tendenciaadatokat, hogy korán észrevegye a változásokat
- Záró gondolatok